Giętarka do rur: jak szybko i łatwo kształtować produkty

Często podczas instalowania nowego systemu ogrzewania lub instalacji hydraulicznej lub podczas ich naprawy istnieje potrzeba wygięcia rury pod określonym kątem. Przewiezienie go do fabryki w celu skorzystania ze stacjonarnej maszyny jest zbyt kosztowne i zajmuje dużo czasu.

Poniżej opisano technologię gięcia rur z różnych materiałów w środowisku domowym.

Rodzaje ręcznego sprzętu do gięcia rur

Zgodnie z metodą działania, przenośne giętarki do rur giętych są podzielone na tego typu.

Konstrukcja maszyny

1. Analogi kuszy. Używają specjalnego formularza (wzoru), przeznaczonego dla produktów o różnych przekrojach.
2. Załączniki sprężynowe. Podczas ich stosowania do produktu wprowadzana jest sprężyna, która pomaga zginać rury aluminiowe, plastikowe i metalowo-plastikowe bez zniekształceń.
3. Urządzenia segmentujące. Gięcie w tym przypadku uzyskuje się za pomocą usuwalnych segmentów, ciągnąc produkt wokół siebie. Maszyna ma zestaw szablonów zaprojektowanych do tworzenia różnych promieni.
4. Dorn do gięcia rur pozwala na obróbkę elementów cienkościennych i wykonanie małych promieni.

Według typu napędu wyprodukowano następujące urządzenia.

1. Mięśniowe (ręczne) maszyny są używane do obróbki rur z niewielką częścią metali nieżelaznych, stali, tworzyw sztucznych.
2. Urządzenia hydrauliczne umożliwiają gięcie produktów o średnicy do 70/75 mm.
3. Elektromechaniczne odpowiedniki gwarantują dokładne kąty i promienie gięcia rur. Są odpowiednie dla produktów o wszystkich średnicach.

Zwróć uwagę! Dla warunków życia optymalne narzędzia ręczne. Wygina rury z miedzi, aluminium, stali, metalu i tworzywa sztucznego o średnicy od 10 do 25 mm.

Jak zgiąć rurę za pomocą ręcznego urządzenia

Poniżej znajduje się metoda gięcia rur za pomocą urządzenia segmentowego.

1. Ustaw żądany kąt obrotu narzędzia.
2. Trzymaj go w imadle lub weź go w swoje ręce.
3. Włóż rurkę do urządzenia.
4. Zacznij zmniejszać uchwyt do pożądanego stanu elementu.

Jeszcze bardziej wygodne do gięcia cienkich rur w stanie zimnym jest maszyna Volnova, nazwana tak od nazwiska wynalazcy.

1. Włóż swój własny element między rolki, tak aby jedna strona znajdowała się w zacisku.
2. Za pomocą uchwytu obróć pasek wokół rolki. Nie będzie się poruszał, dopóki nie uzyska się pożądanego fałdu.
3. Przywróć uchwyt do pierwotnej pozycji.
4. Wyjmij przedmiot.
5. Zacisnąć długi bok w zacisku.
6. Zegnij krótszą krawędź produktu.

Gięcie rur metalowo-plastikowych i aluminiowych

Gięcie rur aluminiowych najczęściej występuje przy zwojach "ciepłych podłóg".

Należy pamiętać, że na każde 1/2 wygiętego centymetra powinno być nie więcej niż 15 °.

Specjalne sprężyny

Miękkość metalu i plastiku w większości przypadków jest zaletą rur. Czasami jednak zamienia się w minus. Na przykład, gdy produkty muszą zginać się wzdłuż promieni w przybliżeniu równe ich przekrojowi. Mały promień zgięcia często prowadzi do pęknięcia elementu.

Prowadzi to do silnego zwężenia przekroju, a więc do drożności rur. W miejscu pęknięcia zewnętrzne i wewnętrzne warstwy produktu są częściowo zniszczone.

Czasami pociąga to za sobą uszkodzenie warstwy wzmacniającej i pęknięcie ścianki rury.

Zwróć uwagę! Można pozbyć się opisanych problemów, jeśli sprężyna jest używana do gięcia rur metalowo-plastikowych. To urządzenie zapewnia równomierne zginanie produktu, bez zagnieceń w całym promieniu skrętu.

1. Sprężyny wykonywane są parami: urządzenie łączy w sobie elementy wewnętrzne i zewnętrzne. Dla każdej średnicy rury wyprodukowano własną parę.
2. Instrukcja zaleca wybór sprężyn z płaskiego zamiast okrągłego drutu. Takie urządzenie będzie mniej niszczyło wewnętrzną przestrzeń produktów wykonanych z miękkiego polietylenu.
3. Wnętrze urządzenia ma stożkowy koniec. Upraszcza to jego ruch do obszaru składania. Druga strona wiosny ma pętlę.
4. Przewód lub sznur przylegają do niego, przy ich pomocy urządzenie jest wyciągane po użyciu.
5. Zewnętrzna sprężyna po jednej stronie ma przedłużenie, które wygląda jak lejek. Został zaprojektowany w celu ułatwienia ruchu narzędzia do obszaru zginania.

Pracuj z urządzeniem

Rury z tworzywa sztucznego mają małą sztywność.

Ta jakość upraszcza ich gięcie.

1. Po wykonaniu operacji zginania rury do pożądanego kąta, możesz ją nieco cofnąć. Uwolnij wewnętrzną sprężynę i spokojnie ją usuń bez niszczenia wewnętrznej warstwy produktu.
2. Lokalizacja wnętrza urządzenia nie może być sprawdzona wizualnie. Dlatego powinieneś podążać za linią dołączoną do niego. Ten parametr + długość samej sprężyny będzie równa żądanej odległości od końca rury do punktu zgięcia.
3. Alumoplast należy zgiąć nie od razu, ale za pomocą kilku ruchów kołyszących. Gwarantuje to, że wnętrze plastiku nie zawaha się i będzie równomiernie rozłożone wzdłuż promienia gięcia.

Gięcie rur stalowych

Zagiąć element stalowy może nie tylko fabryczny uchwyt do gięcia rur.

Istnieją "popularne" sposoby przetwarzania przedmiotów.

1. Zabezpiecz przedmiot w konwencjonalnym imadle.
2. Nagrzej zgięcie za pomocą grzejnika gazowego.
3. Możesz zacząć tworzyć pożądany kąt produktu.

Zwróć uwagę! Możesz dowiedzieć się, czy rura jest wystarczająco ogrzewana przez jej kolor. Jeśli stał się szkarłatny, nadszedł czas działania. Należy ostrzec, że metoda podgrzewania nie ma zastosowania do produktów ocynkowanych.

Trochę o tym, jak zgiąć profilowaną rurę (kwadratowy, prostokątny) z niewielką sekcją.

1. Przełóż element.
2. Zamknij końce drewnianymi kołkami.
3. Zamień podpory pod obie strony rury.
4. Rozpocznij delikatnie uderzając gumowym młotkiem w środku elementu, nadając mu pożądany kształt.

Gięcie rur z tworzywa sztucznego

Urządzenia do gięcia rur z tworzyw sztucznych można również zastąpić prostym uchwytem.

1. Stwórz ramę z płyty pilśniowej, aby nadać elementowi pożądany kształt.
2. Szlifuj przedmiot za pomocą szmatki ściernej.
3. Na maszynie formującej utwórz silikonową powłokę dla części z tworzywa sztucznego. Konieczne jest zamocowanie rury na trzpieniu i zabezpieczenie produktu przed uszkodzeniem.
4. Włóż rurę PP lub PE do osłony.
5. Zabezpiecz je w altanie.
6. Wynikowy zestaw projektu na maszynie do formowania.
7. Po ogrzaniu tworzywo staje się miękkie i osadza się na trzpieniu, uzyskując w ten sposób pożądany kształt.
8. Zaczekaj 10/12 minut.
9. Usuń produkt z projektu i pozwól mu całkowicie ostygnąć.

Cena takiego dokładnego przetwarzania będzie bardzo mała.

Wniosek

Po opanowaniu uzyskanych informacji nauczysz się, jak zginać się w warunkach życia fajki. Mogą być wykonane z różnych materiałów i mają inną średnicę. Film wideo w tym artykule pomoże Ci zrozumieć zawiłości tego procesu.