Kocioł pirolityczny sam w sobie

Niestety, takie błogosławieństwo jak gaz ziemny nie jest jeszcze dostępne dla wszystkich. Bardzo wiele miejscowości nie jest zgazowanych. W takiej sytuacji ludzie wykorzystują kotły elektryczne lub na paliwo stałe do ogrzewania swoich domów. Pierwsze są kosztowne ze względu na wysoki koszt energii elektrycznej. Wadą drugiego jest bardzo niska wydajność: prawie połowa ciepła "wpada" do atmosfery. Zwiększenie korzystnego działania i oszczędzanie ciepła pomoże w procesie pirolizy. Kotły pracujące na tej zasadzie nazywane są kotłami pirolitycznymi. Ponieważ projekty przemysłowe są dość drogie, ludzie z zawodu spawacza, zorientowani w rysunkach i zdolni do pracy z narzędziami, wolą wykonać własnoręcznie kocioł pirolityczny.

Zasada działania

Kocioł pirolityczny jest zasadniczo urządzeniem grzewczym na paliwo stałe. Może pracować na drewnie, węglu, brykietach lub pelletach. Dla każdego rodzaju paliwa wykonać własne obliczenia.

Ogólna zasada działania polega na tym, że całe paliwo pali się przy ograniczonym dostępie powietrza. Jest podawany w takim stopniu, jaki jest wymagany do minimalnego spalania przy uwolnieniu gazu, w którym obecne są lotne węglowodory i tlenek węgla. Otrzymany w ten sposób gaz dostaje się do innej komory, miesza się z powietrzem i płonie tam, emitując ogromną ilość ciepła. Ze względu na tę metodę spalania paliwa praktycznie nie występuje popiół ani emisje do atmosfery, a nagrzewanie się chłodziwa trwa do dwóch dni przy jednym obciążeniu.

Komponenty

Kocioł pirolityczny urządzenia składa się z:

• biura do załadunku paliwa - komora pożarowa, z drzwiami;
• komory ponownego spalania - wypalany w nim gaz płonie;
• dmuchnął, w którym gromadzi się popiół;
• dolne drzwi, które zamykają komorę spalania gazu i dmuchają;
• dysze, przez które gaz wchodzi do komory spalania;
• komin do usuwania produktów spalania z klapką do kontrolowania spalania;
• wentylator, który dostarcza powietrze do komory ponownego wypalania;
• rusztowe kraty;
• przepustnice do doprowadzania powietrza do pieca;
• otwory do czyszczenia złoża w miedzi;
• odprowadzanie wody z kotła;
• rury wyjściowe do zasilania i powrotu instalacji grzewczej;
• izolacja termiczna korpusu kotła;
• wyposażenie bezpieczeństwa, które obejmuje czujniki ciągu, manometr, czujnik termiczny.

Sekwencja pracy

Przed rozpoczęciem prac przy produkcji kotła należy zastanowić się, jak to zrobić dobrze. Zwykle zaczynają się od wykonania obliczeń, bez których sporządzenie schematu montażu jest niemożliwe. Trzeba powiedzieć, że błędy na etapie obliczeń mogą później przerodzić się w niewłaściwą pracę kotła, tak jak niepoprawnie wykonana jednostka może być niebezpieczna. Jeśli wykonasz obliczenia, a sam rysunek nie zadziała, możesz zlecić tę pracę specjalistom.

Zgodnie z rysunkiem wykonano metalowe blachy kotła. Aby to zrobić, będziesz potrzebował metalu o grubości 5 mm dla konstrukcji wewnętrznej i 3 mm dla poszycia kadłuba. Potrzebujemy również rur, w których będzie krążyć ogrzane powietrze, z tego powodu nośnik ciepła jest ogrzewany. Będziesz także potrzebował komina, klap, drzwi, uszczelek z włókna szklanego, wentylatora. Wszystko to można kupić w sklepie.

Do izolacji termicznej komory ponownego spalania należy zakupić cegły szamotowe. Izolacja korpusu kotła wykonana jest z materiałów, które dobrze utrzymują ciepło i folię foliową.

Rozważmy na przykład produkcję kotła o mocy 25 kW. Z metalu wycinamy blanki o takich rozmiarach:

1. Zewnętrzne ściany korpusu kotła: wymiary przednie i tylne 1039? 618 mm, wymiary boczne 1039? 880 mm, wymiary górne i dolne 880? 618 mm.
2. W przedniej ścianie zewnętrznej kotła wykonujemy prostokątne otwory do pieca i popielnika, które znajdują się w środku. Wymiary drzwiczek pieca wynoszą 400 × 400 mm, sam otwór pieca wynosi 350 × 350 mm. Wymiary drzwi robią więcej, ponieważ konieczne jest zapewnienie miejsca na rowek, w którym zostanie ułożone uszczelnienie. Aby uprościć swoje życie, możesz kupić gotowe drzwi o odpowiedniej wielkości. Mieć otwór w odległości 108 mm od górnej części obrabianego przedmiotu. Zewnętrzne wymiary drzwiczek popielnika to 400 × 200 mm, a wymiary otworów to 350 × 150 mm. Miej otwór w odległości 88 mm od spodu elementu obrabianego. Również na przedniej ścianie kotła znajduje się prostokątny otwór do wlotu powietrza i owalne otwory na uchwyty klap regulujące dopływ powietrza do komory dopalacza i kanału dymowego.
3. W tylnej ścianie zewnętrznej kotła tworzy się otwór na komin, który umieszczony jest pośrodku. Jego wielkość zależy od średnicy rury komina. Przed rozpoczęciem prac związanych z montażem kotła zakupiony jest w stanie gotowym do montażu z zaworem.
4. Na tylnej ścianie poziomo w odległości 202 mm od środka i pionowo, w odległości 373 mm wykonać otwory do powrotu chłodziwa do układu grzewczego. Jego wymiary zależą od średnicy istniejącego systemu grzewczego.
5. Dostarczane są również wyjścia do wprowadzania zimnej wody do kotła i do dostarczania gorącej wody do ochronnego wymiennika ciepła. Średnica wyjść tych rur 3/4 cala. Ustaw je poziomo w odległości 200 mm od środka. Pionowa dostawa ciepłej wody znajduje się w odległości 725 mm od czystej podłogi. Odległość między ciepłą i zimną wodą wynosi 255 mm. Również poziomo w odległości 145 mm od środka i pionowo w odległości 990 mm odciąć otwory podające, jednocześnie zapewniając umieszczenie dyszy dla grupy zabezpieczającej.
6. W płaszczyźnie poziomej w odległości 198 mm od środka i pionowo w odległości 980 mm wycięto półcalowy otwór do podłączenia czujnika termicznego bezpiecznika. W dolnej części przedmiotu obrabianego w odległości 137 mm od czystej podłogi w środku wykonać otwór na rurę opróżniającą i średnicę zbiornika wyrównawczego ?.
7. W obrabianym elemencie kotła wykonać otwory dla regulatora wyjściowego obiegu kotła. Wymiary są standardowe, ponieważ są kupowane w gotowej formie przed montażem kotła. Całkowita wysokość kotła od czystej podłogi do górnej części sterownika powinna wynosić 1190 mm.
8. Wycięte z metalowych profili nogi w kształcie litery U dla kotła o długości 765 mm.
9. Z blachy o grubości 5 mm wnętrze kotła jest cięte w wymiarach (w ° C ° C): piec 468? 780? 346 mm, komora dopalacza 468? 780? 256 mm, popiół 468? 780? 250 mm. Górny kęs pieca jest dłuższy do spawania rur wymiennika ciepła. Odpowiednio zapewnij miejsce na dziury. To samo dotyczy popiołu dennego.
10. Prostokątny otwór dla dyszy 130 × 200 mm jest wycięty w dolnym półwyrobie komory spalin.
11. Rury o średnicy 50 mm dla wymiennika ciepła są cięte na długość 730 mm, w ilości 4 szt.
12. Odetnij kawałki rury pod względem dostaw, powrotu, ciepłej i zimnej wody. Średnice rur są dobierane zgodnie z paragrafem 1, a ich długość jest podana na schemacie.

Części cięte na wymiar za pomocą spawania łukowego są łączone w jedną strukturę zgodnie ze schematem.

Otwory na rury są wycinane wyrzynarką (kocioł jest montowany w domu). Zamocuj komin za pomocą zatrzasku. Jej skrajny punkt powinien być oddalony o 1289 mm od krawędzi uchwytu drzwi pieca. Od krawędzi lejka do tego samego uchwytu powinna wynosić 1101 mm. Wnętrze komory spalania gazu jest zamurowane cegłami. Oddziel także drzwi komory.

Kiedy metalowe części konstrukcji wewnętrznej są montowane na rozpórkach, zewnętrzna obudowa jest spawana. Elementy dystansowe są potrzebne, aby uniknąć odkształcenia metalu. Drzwi, automatyka i wszystko, co jest niezbędne zgodnie ze schematem i zgodnie z określonymi w nim wymiarami, są dołączone do gotowego kotła. Nogi kotła znajdują się w odległości 41 mm od przedniej zewnętrznej krawędzi kotła. Odległość między nimi powinna wynosić 430 mm. Gotowy kocioł jest zawinięty w izolację termiczną i umieszczony na ozdobnym etui.

Kilka niuansów

Jeśli wszystko zostanie poprawnie obliczone i zebrane, praktycznie nie będzie dymu z komina. Jest kilka innych niuansów:

1. Wymiary kotła zależą od jego pojemności.
2. Piec kotła domowego jest nieco wyższy niż kotłów przemysłowych.
3. Konfiguracja leja paleniska najlepiej wykonać prostokątnie.
4. Aby kontrolować ilość paliwa i powietrza, musisz stworzyć ogranicznik. Wykonany jest z rury o średnicy 76 mm i długości nieco dłuższej niż kocioł. Dysk jest przyspawany do dna zatyczki, która ma czterocentymetrową szczelinę ze ściankami rury, a w pokrywie kotła wykonany jest otwór.
5. Przewód czynnika chłodzącego wykonany jest z wygięciem dla większego przenoszenia ciepła.
6. Ilość płynu chłodzącego wpływającego do kotła kontrolowana jest przez zawór zainstalowany na zewnątrz kotła.

Tak więc kocioł do pirolizy jest gotowy. Może masz osobiste doświadczenie w produkcji takiego urządzenia do ogrzewania domu. Cóż, będziemy wdzięczni za cenne instrukcje zawarte w komentarzach do artykułu.

Może będziesz zainteresowany zapoznaniem się z materiałami towarzyszącymi naszej strony:

• Cechy kotła kondensacyjnego
• Cechy wyboru grzejników
• Jak zrobić kotłownię w prywatnym domu
• Co to są grzejniki próżniowe

Wideo

Jak zrobić kocioł pirolityczny 15-25 kW? Możesz dowiedzieć się o tym, oglądając wideo:

Schematy

Dzięki tym programom można lepiej zrozumieć działanie kotła pirolitycznego i jego zalety w stosunku do analogów: