Bezwykopowe układanie rur: cechy tej nowoczesnej i

Bezwykopowe układanie rur jest powszechną nazwą dla wszystkich podobnych prac wykonywanych metodą zamkniętą. Te technologie są bardziej obiecujące i lepsze niż otwarte metody stylizacji, ponieważ o wiele bardziej ekonomiczny.

Funkcje zamkniętych metod układania rur

Następujące technologie należą do zamkniętych typów układania.

1. HDD - poziome wiercenie kierunkowe.
2. Mikro tunelowanie.
3. Ściskanie metalowych pudełek.
4. Wiercenie metodą ślimakową.
5. Metoda przebijania.

Omówimy pierwszy z nich bardziej szczegółowo.

Metoda HDD

Ta metoda jest najbardziej uniwersalna i odpowiednia do zamkniętego układania różnych sieci inżynieryjnych. Może być stosowany do instalowania rurociągów z polietylenu, stali, żeliwa o przekroju 63/1000 mm, na głębokości do 25 m (dowiedz się tutaj, w jaki sposób kabel jest układany niezależnie w rurach różnych typów).

Zwróć uwagę! Długość takich podziemnych odcinków może sięgać 1,2 km. Jest zależny od rur, które należy przeciągnąć. W celu wdrożenia pracy konkretnej metody z reguły wybiera się na placu budowy.

Wykonanie rysunków roboczych jest obowiązkowe, ponieważ Większość zamkniętych technologii jest wymienna.

Bezwykowe układanie rur nadaje się do transportu gazów i różnych cieczy.

Z jej pomocą ciągną:

• kable elektryczne;
• zaopatrzenie w wodę;
• gazociąg;
• ropa naftowa;
• kanalizacja;
• kable komunikacyjne i inne sieci.

Stosowane maszyny i sprzęt

Głównym narzędziem do wdrożenia metody HDD są platformy wiertnicze.

Jako dodatkową technikę stosuje się:

• budowniczowie rurociągów;
• systemy lokalizacji;
• obecne generatory;
• węzły mieszania i zaprawy;
• spawarki;
• automatyczne manipulatory do dostarczania sprzętu wiertniczego;
• pompy silnikowe itp.

Zalety metod bezwykopowych

1. Objętość prac ziemnych znacznie się zmniejsza.
2. Koszt budowy można zmniejszyć do 30%. W tym dzięki zaangażowaniu mniejszej liczby pracowników i specjalnego sprzętu.
3. Okres budowy można zmniejszyć o 15/20 razy.
4. Krajobraz, w tym zagospodarowanie terenu, pozostaje niezmieniony.
5. Powierzchnia drogi jest zachowana.
6. Możliwość układania rur pod liniami metra i liniami energetycznymi, płytkimi zbiornikami, rurociągami naftowymi i gazowymi, w luźnej glebie i formacjach skalnych. Można wiercić studnie oraz w strefach ochrony środowiska, których budowa jest zabroniona.
7. Zastosowanie instalacji na HDD znacznie upraszcza procedurę i skraca czas potrzebny na uzyskanie pozwolenia i dokumentacji pojednawczej na potrzeby realizacji prac.
8. Użycie tej metody eliminuje blokowanie ulic lub blokowanie ruchu.

Technologia działa

Układanie potoków za pomocą HDD obejmuje następujące etapy pracy.

1. Badania geodezyjne miejsca i określenie właściwości gleby. Zgodnie z wymaganiami w obszarach problemowych wywiercone otwory.
2. Prace projektowe obejmują obliczenie trajektorii wiercenia, przygotowanie niezbędnej dokumentacji, jej koordynację w odpowiednich przypadkach.
3. Bezpośrednie przygotowanie do pracy: wykopanie dołów wyjściowych i przygotowawczych, dostarczenie sprzętu wiertniczego na plac budowy, doprowadzenie go do stanu roboczego.
4. Wiercenie kanału pilotowego.
5. Zwiększ jego średnicę.
6. Układanie rur
7. Zakończenie prac budowlanych.

Przygotowanie wiertnicze

1. Na tym etapie gromadzone i badane są wszystkie dane dotyczące charakterystyki gleby na placu budowy. Uwzględniono skład gleby, jej właściwości, obecność i głębokość wód podpowierzchniowych i podziemnych.
2. Aby wybrać optymalnie odpowiedni sprzęt i technologię, przeprowadza się pomiar zabrudzenia.
3. Po zakończeniu projektu prace powinny być skoordynowane i należy uzyskać pozwolenia na układanie rurociągu w tej sekcji.

Testuj dobrze

Instrukcja ostrzega, że ​​układanie sieci powinno rozpocząć się od utworzenia odwiertu pilotażowego.

1. W tym celu do wyposażenia poziomych otworów wykorzystuje się specjalny sprzęt wiertniczy i narzędzia. Maszyna wyposażona jest w głowicę wiertarską z chłodnicą.
2. Jest on łączony z prętem wiertniczym. Zmienia kierunek i pozycję, wykonuj to sam operator maszyny. Bom jest stalową rurą o długości do 3 mi przekroju 60/80 mm.
3. Gdy głowica wnika głęboko w skałę, pręty są kolejno wkręcane w siebie.. Tak więc do momentu osiągnięcia długości projektu studni.

Zwróć uwagę! Głównym zadaniem tego etapu prac jest wiercenie studni precyzyjnie wzdłuż ścieżki określonej przez projekt. Odstępstwa od niej są niedopuszczalne.

1. Takie wiercenie jest również nazywane kierunkowym.. Jego przebieg można łatwo i łatwo kontrolować. Proces pracy jest monitorowany dzięki czujnikowi zamontowanemu w głowicy wiertniczej, który wysyła sygnały do ​​specjalnego lokalizatora.
2. Jeśli na monitorze pojawią się dane o odchyleniu pręta od przebiegu projektu, operator powraca do pożądanej trajektorii kilkoma ruchami.
3. Od podczas używania HDD warstwy gleby i skał są niszczone, aby zapobiec zawaleniu się, zapadnięciu się studni i ewentualnej awarii sprzętu, ściany kanału są wzmocnione. W tym celu stosuje się specjalną płuczkę wiertniczą (bentonit).

Rozszerzenie kanału

1. Następnie pilotowy zbiornik rozszerza się do pożądanej wielkości. Do tego wykorzystywane są przedłużacze.
2. Narzędzie jest ciągnięte od wyjściowego końca kanału do jego początku. Podczas operacji obraca się wokół własnej osi i tnie kamień, zwiększając w ten sposób średnicę studni.
3. Aby móc bez problemu rozciągać rury przez studnię, rozmiar kanału musi być o 35/50 procent większy niż jego średnica.
4. Jeśli planuje się instalację rurociągu o dużej średnicy, szyb się rozszerza, konsekwentnie przeciągając przez niego 2/3 przedłużacza. Przekrój każdego z nich jest większy niż poprzedni. W niektórych przypadkach do tego celu służy kalibrator.

Rurociągi

1. Wiertnice służą nie tylko do poziomych odwiertów, ale także do układania rurociągu w sposób ciągnący.
2. Z tyłu kanału w kierunku maszyny, narzędzie do rozprężania jest ponownie ciągnięte. Na tym etapie mocuje się na nim smycz do rur, a także uchwyt do jej wyciągania.
3. Przesuwając się w kierunku agregatu wiertniczego, ekspander ciągnie rurę wzdłuż kanału.
4. Proces jest monitorowany przez operatora. Śledzi liczbę żerdzi wybranych z odwiertu. Umożliwia to uzyskanie informacji o przeciąganiu rury przez kanał.

Ostatni etap

1. Po zamknięciu zamkniętego układania rur eksperci sprawdzają jakość utworzonej sieci, porównują wyniki z dokumentacją projektu i dostarczają obiekt do klienta.
2. Przesyła gotową grupę inżynieryjną pracującą rurociągiem. Eksperci przekazują klientowi całą niezbędną dokumentację. Gwarantuje utrzymanie obiektu.

Zwróć uwagę! Dokumenty techniczne zainstalowanego rurociągu muszą koniecznie zawierać szczegółowy plan sieci inżynierii podziemnej wraz z odniesieniem do terenu. Jest to konieczne, także w przypadku bezwykopowej wymiany rur.

Wniosek

Bezwykopowe układanie rur metodą HDD jest nowoczesnym i zaawansowanym technologicznie sposobem. Pozwala bardzo szybko montować sieci inżynieryjne, wydając stosunkowo niewielkie zasoby finansowe (patrz także artykuł Układanie rur kanalizacyjnych w domu: przewodnik krok po kroku dotyczący rozmieszczenia kanalizacji).

Film wideo w tym artykule pozwoli Ci przeczytać więcej informacji.