Gięcie rur: jak zgiąć część w domu

Rury stalowe i plastikowe służą nie tylko do układania wody, kanalizacji i ogrzewania. Tworzą wiele innych przydatnych projektów. Ale w rzeczywistości, w innym przypadku, jednym z najbardziej złożonych procesów jest zginanie rur w stanie zimnym. Przyjrzyjmy się bliżej jego opisowi.

Parametry gięcia rur

Podobnie jak większość innych złożonych procesów technologicznych, gięcie rur jest regulowane surowymi normami technologicznymi.

Musisz podążać wieloma niuansami:

• podczas zginania część nie powinna spłaszczyć się ani rozedrzeć;
• podczas gięcia należy upewnić się, że materiał nie jest pomarszczony falistej;
• Należy przestrzegać minimalnego promienia gięcia, który zależy od materiału rury, jej grubości i średnicy.

Instrukcja, ustalona przez GOST 3262-92, zapewnia inny promień gięcia dla okrągłych metalowych rur. Im grubsza część, tym większy będzie minimalny promień gięcia.

Podczas zginania rękoma musisz spełniać następujące wymagania:

• w przypadku rur o średnicy do 20 mm minimalny promień gięcia wynosi 3 średnice zewnętrzne;
• dla dużych części - 4.

Należy zauważyć, że gorące zginanie pozwala zmniejszyć o połowę te wartości, ale wymaga użycia specjalistycznego sprzętu. Dzieje się tak, ponieważ proces ogrzewania znacznie zwiększa plastyczność metalowych rur.

Zwróć uwagę! Produkty o grubych ścianach przeznaczone do układania rur wodnych, bardzo trudno jest je zginać. Dlatego, aby uniknąć problemów, nie zaleca się stosowania minimalnego promienia gięcia. Jeśli to konieczne, lepiej użyć oprawek.

Jest jeszcze trudniej zginać rury czworokątne (profilowane). W tym celu stosowane są specjalne urządzenia, wyposażone w trzpień - elastyczną stalową część, która pasuje do wnętrza podczas gięcia i zapobiega tworzeniu się załamań lub fałd.

Profesjonaliści używają specjalnych giętarek trzpieniowych CNC (kontrolowanych przez system komputerowy), przy pomocy których uzyskuje się płynną krągłość.

Gięcie rur aluminiowych, a także produktów z miedzi i mosiądzu, jest mniej pracochłonne, ponieważ metale te są bardzo plastyczne. Jednak fizyka procesu się nie zmienia.

Kiedy się zgina, wewnętrzna powierzchnia zwoju staje się grubsza i zdeformowana, a zewnętrzna staje się cieńsza. Wpływa to na wytrzymałość i pogarsza właściwości techniczne części. Nie ma znaczenia, czy zastosowano technologię zimną czy gorącą.

Niezależne gięcie rur

Części stalowe

Do gięcia wyrobów metalowych stosuje się ręczne giętarki do rur, które mają kilka różnych dysz do obróbki części o różnych rozmiarach iz różnych materiałów. Najczęściej używają podnośnika hydraulicznego, który pozwala na obróbkę grubościennej rury.

Jeśli chcesz zrobić jedno lub dwa zakręty, wskazane jest skontaktowanie się z hydraulikami działu mieszkaniowego. Zwykle mają podobne urządzenie, a cena za usługi będzie niewielka.

W skrajnych przypadkach można zrobić zakręt za pomocą dostępnych narzędzi, ale będzie to wymagało dużej inwestycji czasu i wysiłku.

Do pracy będziesz potrzebował:

• stół stołowy lub stolarski;
• piasek rzeczny (jego wielkość zależy od średnicy rury);
• cylindryczną metalową sztabkę, której promień jest jak najbliżej wielkości zgięcia rury;
• dwa korki do uszczelniania końców rur;
• palnik gazowy (lampa lutownicza).

Praca jest wykonywana w następującej kolejności:

1. Piasek należy oczyścić z zanieczyszczeń i wypalić palnikiem, aż przestanie palić po podgrzaniu.
2. Cylindryczny element jest zamocowany w imadle stolarskim, który z kolei musi być przymocowany do stołu warsztatowego, w przeciwnym razie cała konstrukcja obróci się.
3. Aby rura zachowała swój wewnętrzny przekrój, musi być wypełniona kalcynowanym piaskiem rzecznym. Aby nie zasnąć, krawędzie rury są zablokowane korkami.

Wskazówka! Piasek należy nalewać tak ciasno, jak to możliwe. Uszczelnij go drewnianym patyczkiem lub stukając w rurę.

1. Następnie jeden koniec przedmiotu obrabianego jest wstawiany między ogranicznikiem a używanym trzpieniem, a drugi jest zgięty we właściwym kierunku. Jeśli rura jest zbyt krótka, można na jej końcu umieścić drugą część, która posłuży jako dźwignia. Kąt powinien zostać zwiększony o 2-3 stopnie więcej, ponieważ rura częściowo odzyska swój kształt po ustaniu ekspozycji.
2. Jeśli potrzebujesz mocnego zgięcia, pomoże Ci palnik gazowy. Przy jego pomocy trzeba podgrzać część w zakręcie do koloru wiśni, a następnie zgiąć rurę. Aby wydobyć gorące powietrze z produktu, konieczne jest drążenie małych otworów w korkach.
3. Po zakończeniu pracy wtyki są wyjmowane lub odcinane, a piasek jest wylewany.

Gotową wygiętą część należy sprawdzić pod kątem wad:

• sprawdź miejsce zgięcia i upewnij się, że nie ma pęknięć, rozstępów, uszkodzeń metalu i marszczenia;
• zmieść miejsce zgięcia ze skali i skali;
• w razie potrzeby wytnij nitki o wymaganym rozmiarze na końcach wykroju.

Rury wykonane z miękkich metali

Przetwarzanie rur wykonanych z miedzi, mosiądzu lub aluminium jest prawie takie samo, jak w poprzednim rozdziale. Takie produkty można wygiąć bez podgrzewania, ale jednocześnie zaleca się wypełnienie wewnętrznej przestrzeni części płynną kalafonią.

Gdy zachodzi potrzeba zginania przedmiotu obrabianego do minimalnej możliwej średnicy, zaleca się jeszcze rozgrzać materiał. Łatwiej będzie pracować, ale jeśli pojawią się wady, będzie trudniej je naprawić - będzie potrzebne ponowne nagrzanie.

Uwaga! Zamiast piasku lub kalafonii, aby wypełnić wewnętrzną przestrzeń, można użyć sprężyny o odpowiedniej średnicy. Są sprzedawane w wyspecjalizowanych sklepach.

Jeśli często przeciwstawiasz się różnym rurom, wskazane jest, aby nie stintować się i nie mieć specjalnej giętarki do gięcia rur, która pozwala łatwo i szybko przetwarzać dużą liczbę półfabrykatów.

Wniosek

Najbardziej jakościowym, oczywiście, jest gięcie trzpieniowe rur, które jest wykonywane przez maszyny sterowane maszynowo. Jednak w domu możesz zgiąć szczegóły jakości, jeśli uważnie postępujesz zgodnie z powyższymi zaleceniami. Możesz dowiedzieć się więcej na ten temat w wideo w tym artykule.