Gięcie rur: wszystkie funkcje procesu

12-04-2018
Rury

Podczas instalowania instalacji wodnych i grzewczych musisz wiedzieć, jak prawidłowo zgiąć rurę. Podczas tej operacji należy unikać jej łamania, naruszania integralności i prawidłowego obliczania kąta obrotu.

Gięcie jest procesem, w którym pod wpływem obciążeń zewnętrznych produkt zastępowany jest nachyleniem osi.

Podczas instalowania systemów inżynierskich często konieczne jest zginanie odcinków rurociągu.

Funkcje procesowe

Na zdjęciu zmiana kształtu sekcji ścianki po zgięciu.
  1. Elastyczne odkształcenia plastyczne i sprężyste powstają w ścianach produktów podczas zginania.. Naprężenie rozciągające pojawia się na zewnętrznej części fałdy, a odkształcenie ściskające pojawia się na wewnętrznej części. Zgodnie z tymi wpływami zmienia się nachylenie osi elementów.
  2. Podczas operacji zmienia się kształt przekroju przy wygiętej lokalizacji. Jego pierścieniowy profil staje się owalny. Najwyższa owalność ma środek ugięcia, deformacja zmniejsza się do końca i początku.
  3. Dokonując obliczenia rury do zginania pamiętaj, że owalność jej przekroju w zdeformowanym miejscu nie powinna być wyższa: dla produktów o przekroju do 20 mm - 15%, więcej niż 20 - 12,5%.
  4. Na wklęsłym zakręcie mogą występować fałdy, szczególnie w przypadku cienkościennych produktów..

Zwróć uwagę! Fałdy i owalność fałdu wpływają niekorzystnie na działanie systemu. Zmniejszają one przepuszczalność, zwiększają poziom oporu hydraulicznego i służą jako miejsce zatkania kanalizacji. Wytrzymałość rury na zginanie w tym samym czasie maleje.

Minimalne dozwolone promienie są elastyczne

Gięcie produktów przez ogrzewanie.

Normy rządowe zawierają standard, taki jak "minimalny promień gięcia rury".

Jego wartość dla metalowych odpowiedników, kompensatorów, kurków podano poniżej.

  1. Po zgięciu z ogrzewaniem i wypełnieniem piaskiem - nie mniej niż 3,5DH (litery oznaczają średnicę zewnętrzną)
  2. Podczas pracy na giętarce do rur (na zimno) - nie mniej niż 4DH.
  3. Przy zginaniu w celu wytworzenia falistej fałdy i elementów grzewczych z palnikiem gazowym lub w piecu, jest ona nie mniejsza niż 2,5DH.
  4. Do stromo giętych odgałęzień kanałów wytwarzanych metodą wykrawania lub ciągnięcia na gorąco - nie mniej niż 1DH.

Zwróć uwagę! Dopuszczalne jest wykonanie elementów o krotności mniejszej niż powyższe. Jednocześnie metoda produkcji musi zapewniać, że ich ściany będą miały grubość nie większą niż 15% grubości. Wytrzymałość na zginanie rury profilowanej musi być zgodna z obliczoną.

Niezbędne formuły i tabele

Długość części (L) potrzebnej do wytworzenia zakrzywionego miejsca jest zgodna z następującym wzorem:

L = 0,0175 • R •? + L, gdzie:

  • R jest promieniem zgięcia, w mm;
  • ? - to jest jego kąt w stopniach;
  • l jest prostym miejscem o długości 100/300, które jest potrzebne do chwycenia produktu za pomocą narzędzia lub maszyny.

Obliczenia gięcia rury powinny uwzględniać długość wygiętego elementu

A =? •? / 180 (R + DH / 2), gdzie:

  • ?= 3,14;
  • R jest promieniem strony, w mm;
  • ? - jest kątem wygięcia w stopniach;
  • DH to zewnętrzna średnica produktu.

Poniższa tabela pokazuje minimalne promienie gięcia w milimetrach dla mosiądzu i miedzi (GOST nr 494/90 i GOST nr 617/90), w zależności od ich średnicy i pożądanej długości wolnej strony do chwytania / zaciskania.

Średnica zewnętrzna Minimalny promień zgięcia Minimalna długość wolnej części
3 6 10
4 8 12
6 12 18
8 16 25
10 20 30
12 24 35
15 30 45
18 36 50
24 72 55
30 90 60

Poniżej znajduje się tabela dla analogów stali według GOST №3262 / 75.

Wymiary Minimalny promień zgięcia Minimalna długość wolnej części
Warunkowe zaliczenie Średnica zewnętrzna gorący zimno
8 13.5 40 80 40
10 17 50 100 45
15 21.3 65 130 50
20 26.8 80 160 55
25 33,5 100 200 70
32 42.3 130 250 85
40 48 150 290 100
50 60 180 360 120
65 75,5 225 450 150
80 88,5 265 530 170
100 114 340 680 230

Obliczając fałdę własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę najmniejsze promienie, w zależności od średnicy i grubości ścianki rur stalowych.

Średnica, mm Minimalny promień gięcia przy określonej grubości ścianki
do 2 mm więcej niż 2 mm
5/20 4D 3D
20/35 5D 3D
35/60 6D 4D
60/140 7D 5D

 

Jak samemu nagiąć fabułę

Istnieje uniwersalna i prosta formuła obliczania rury do gięcia - to jest jej 5 średnic.

Wykonaj obliczenia, biorąc na przykład odcinek szczegółów o wysokości 1,6 cm.

  1. Aby uzyskać odpowiednią produkcję? okrąg.
  2. Najpierw uzyskamy pożądany promień: 16 • 5 = 80 mm. Następnym etapem jest obliczenie punktów początkowych dla precyzyjnego zgięcia kąta.
  3. W tym celu konieczne jest użycie wzoru C = 2? • R: 4. W nim C jest długością rury wymaganą do działania,? = 3,14, R jest pożądanym promieniem.
  4. Zamień dane we wzorze: 2 • 14 • 80: 4 = 125 milimetrów. Jest to długość odcinka, dla którego minimalny promień gięcia rury metalowo-plastikowej lub jakiejkolwiek innej wynosi 80 mm.

Jeśli potrzebujesz zginać rury, powinieneś mieć giętarkę do rur.

Takie ręczne urządzenia są podzielone na dwa typy.

Narzędzie segmentu.
  1. W analogach segmentów operacja jest przeprowadzana na podstawie specjalnych szablonów. Ich kształt jest zaprojektowany dla dokładnej średnicy, która jest potrzebna i kształtu fałdy. Za pomocą tego narzędzia można zginać rury do 180 °. Jego cena jest stosunkowo niska.
  2. Dorn sprzęt wykonuje pracę bez najmniejszych wad. Zaletą tego urządzenia jest segment poruszający się wewnątrz produktu. Zapobiega odkształceniom i umożliwia pracę w kilku miejscach. Lepiej nie robić takiej maszyny do gięcia rur profilowych własnymi rękami, ale żeby się przygotować.

Po dokonaniu obliczenia zaznacz obszary na elemencie zgodnie z jego wynikami. Następnie umieść żądany stopień lub wzór na instrumencie. Następnie włóż produkt do urządzenia i wykonaj operację.

Wniosek

Elementy gnące w instalacji różnych systemów inżynierskich powinny opierać się na dokładnych obliczeniach. W przeciwnym razie możesz zepsuć produkt lub zmontować rurociąg ze zmniejszoną wydajnością. Film w tym artykule będzie kontynuowany.

Categories