Jak podłączyć metalowe rury

16-03-2018
Rury

Obecnie główną część rynku budowlanego zajmują rury metalowo-plastikowe. Ich popularność wynika z wystarczającej wytrzymałości, elastyczności, odporności na temperatury do 110 ° C, odporności na korozję i prędkości instalacji.

Ponadto są w stanie kosztować wzmocniony kadłub i gładką powierzchnię wewnętrzną, aby przepuścić duże strumienie wody przy minimalnej utracie wydajności. Rura metalowo-plastikowa jest wielowarstwową strukturą składającą się z warstwy polietylenu, pokrytej aluminiową folią od góry, a także zewnętrzną warstwą z tworzywa sztucznego. Warstwy są sklejone ze specjalnym klejem.

Warstwy rury metalowej

Ze względu na odporność na rdzę, wewnątrz rury nie tworzą się osady, dlatego rury mogą być wykorzystywane do ścieków, ogrzewania, ogrzewania podłogowego i zaopatrzenia w wodę. Na autostradach nie są używane ze względu na to, że nie wytrzymują wysokich ciśnień i temperatur. Ich żywotność wynosi do 35 lat.

Jeśli porównamy takie rury z rurami z innych materiałów, to nie mają one równego pod względem kosztu i jakości materiału, jeśli uwzględnimy granice dopuszczalnych odstępów czasowych, w których odbywa się operacja. Większość ludzi nie wie, jak podłączyć te materiały, więc powiemy ci, jak połączyć rury z metalowych tworzyw sztucznych.

Sposoby połączeń rur wykonanych z metalu

Rury metalowo-plastikowe są łączone za pomocą złącz ściskanych i tłocznych.

Złączki kompresyjne

Złączki zaciskowe są gwintowane. Nakrętka kielichowa jest przykręcana z jednej strony, a rura jest mocowana w środku za pomocą pierścienia zaciskowego.

Złączki kompresyjne

Podczas dokręcania nakrętki nasadkowej za pomocą klucza, rura jest dociskana do tulei zaciskowej i wciskana w dyszę. Tworzy to niezawodne połączenie. Materiałem do mocowania jest mosiądz. Okucia są zaznaczone na zewnętrznej średnicy i rodzaju gwintu.

Wskazówka! Zaletą tego połączenia jest możliwość łączenia rur bez użycia specjalnych narzędzi i sprzętu.

Ponadto możliwe jest rozmontowanie połączenia bez zniszczenia łącznika, ale w praktyce nie zawsze jest to możliwe z powodu pęknięcia pierścienia zaciskowego. Mimo to połączenie pozostaje niezawodne i szczelne.

Montaż złączki zaciskowej

Montaż złączek zaciskowych na połączeniu rur metalowo-plastikowych nie sprawia żadnych problemów, ponieważ mogą one być połączone zarówno w kolektorze, jak iw postaci połączenia. Technologia połączenia składa się z następujących kroków:

  • Rury wymagające połączeń powinny być wypoziomowane w odległości nie mniejszej niż 100 mm, powinny być oczyszczone z brudu, a wewnętrzna faza powinna zostać usunięta o około 1 mm, w zależności od grubości ścianki.
  • Na rurze umieszczona jest nakrętka do rur i pierścień zaciskowy.
  • Dokręć nakrętkę, aż rura znajdzie się w krawędzi dyszy. W takim przypadku nakrętka nie powinna z trudem przechodzić przez gwint. Jeżeli konieczne jest podjęcie wysiłku na początkowym etapie, oznacza to, że nakrętka zepsuje się wzdłuż gwintu. Aby nie przekręcić nici, musisz wyjąć nakrętkę i założyć ją ponownie.
Wciśnij złącze łączące
  • Za pomocą kluczy, nakrętka zostaje ostatecznie oderwana o 1-2 obroty, tak, że wciąż są dwa zwoje nici. Jednocześnie nie jest konieczne podejmowanie nadmiernych wysiłków, ponieważ uzyskano niezbędną szczelność.

Wskazówka! W razie potrzeby układanie rur w nieogrzewanych pomieszczeniach w celu zapobieżenia osadzaniu się kondensatu rozciąga rury z polietylenu falistego owinięte taśmą.

Okucia do slajdów

Wciśnięcie lub nadvizhny armatura to z jednej strony połączenie gwintowane, az drugiej - karbowana tuleja, noszona na pierścieniu uszczelniającym z uszczelką dielektryczną.

Wskazówka! Takie połączenie jest szczelne, więc może być używane podczas instalowania wewnętrznych rur, ale nie jest składane.

Montaż prowadnicy

Ponadto stosuje się niewielką ilość zbrojenia. Połączenie jest realizowane w następujący sposób:

  • Wymagana długość rury jest odcięta.
  • Połączona część jest przetwarzana przez kalibrator, który tnie wewnętrzną fazkę i koryguje zaokrąglony kształt rury, przerwany w wyniku cięcia.
Fazowanie
  • Rura jest dokręcona na złączce za pomocą pierścieni uszczelniających, które zapobiegają rdzą.
  • Sprzęgło jest zaciskane za pomocą specjalnych szczypiec zaciskowych.
  • W rezultacie na sprzęgle wystają wystające wystające pierścienie, a metal dostaje wygięte łuki w wyniku odkształcenia.

Połączenie z metalowymi rurami

Tego typu połączenia są najczęściej spotykane podczas łączenia starych rur z nowymi podczas naprawy lub planowej wymiany. Bezpośrednio nie można ich łączyć, ponieważ materiały są różne i mają różne współczynniki rozszerzalności i wytrzymałości. Dlatego konieczne jest stosowanie różnych rodzajów elementów, które pozwolą na połączenie rur metalowo-plastikowych z metalowymi.

Sprzęgło sprzęgające

Istnieje kilka rodzajów takich związków:

  1. Gwintowane. Jest to najwygodniejsze, ponieważ jest składane. Ma zastosowanie w rurociągach, w których wymagana jest kontrola stanu połączenia.
  2. Sprzężenie. Jest przeznaczony do różnych średnic rur i jest również składany. Jest podobny do złączek zaciskowych, z tym wyjątkiem, że po jednej stronie znajduje się nakrętka zaciskowa do mocowania rury wykonanej z metalu z tworzywa sztucznego, a po drugiej stronie jest gwintowane lub kołnierzowe.

Połączenie z rurami polipropylenowymi i PVC

Aby połączyć rurę metalowo-plastikową z rurką polipropylenową, konieczne jest zastosowanie opisanych powyżej złączek zaciskowych, a także połączeń tego samego typu dla drugiego materiału rury. Nakrętkę uszczelniającą nakłada się na rurkę polipropylenową, a następnie na pierścień i specjalną wkładkę rurową, która pełni funkcję wzmacniającą rurę. Zapobiega to jego deformacji i, odpowiednio, utracie szczelności połączenia podczas dokręcania nakrętki.

Aplikacja adhezyjna

Rury z PCV są połączone z metalem-tworzywem sztucznym za pomocą połączenia kołnierzowego, a rura z kołnierzem jest połączona metodą klejenia. Dzięki temu połączenie jest niezawodne i wytrzymuje obciążenie do 10 atm. Technologia klejenia jest następująca:

  1. Końcówkę rury przecina się i oczyszcza, którą następnie poddaje się odtłuszczaniu.
  2. Twarz jest usunięta fazka, co pozwala na niezawodne połączenie.
  3. Nałóż cienką i równomierną warstwę kleju na zewnętrzną stronę rury.
  4. Jeśli to konieczne, klej powinien być nałożony na powierzchnię kołnierza, jeśli średnice różnią się o kilka mm.
  5. Rurę wkłada się do złączki i obraca o ćwierć obrotu, aby równomiernie rozprowadzić warstwę kleju.
  6. Łącznik i rura są przymocowane na kilka minut, aż klej ustanie.
  7. Pozostałości kleju, które wychodzą, muszą zostać usunięte.
  8. Po 10-15 minutach połączenie jest gotowe do pracy.

Łączenie rur metalowo-plastikowych własnymi rękami nie powinno stanowić szczególnego problemu, ponieważ obecnie istnieje ogromna liczba różnych rodzajów połączeń nie tylko dla materiałów jednorodnych, ale również dla bardzo różnych właściwości i warunków pracy. Ponadto większość z nich nie wymaga użycia specjalnych narzędzi, co znacznie rozszerza możliwości ich instalacji.