Jak podłączyć rurę hdpe

Dzisiaj na rynku rur jednym z liderów są produkty z materiałów polimerowych. Rury z polietylenu mają znaczną przewagę nad produktami o identycznym przeznaczeniu. Rury te są bardziej poszukiwane niż stal i mosiądz, miedź i ocynkowane, PCV i metal-plastik. Rury HDPE są używane do transportu cieczy o najróżniejszych składach. Nie są ciężkie, elastyczne, łatwe do zainstalowania. Ponadto mogą być łączone w rurociągach przy użyciu wielu dostępnych metod. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak podłączyć rurę HDPE.

Metody łączenia rur HDPE

Połączenie rur HDPE odbywa się praktycznie na dwa sposoby. Pierwsza metoda może być podzielona na:

• zgrzewanie doczołowe;
• spawanie elektrooporowe. 

Druga metoda obejmuje: 

• połączenie sprzęgające;
• Złącze zaciskowe. 

Wskazówka! W przypadku wyposażenia w samo płynące rurociągi, połączenie wtykowe jest szeroko stosowane, ponieważ prace nad jego konstrukcją są stosunkowo szybkie i proste. Jeśli rurociąg jest zaprojektowany do pracy pod ciśnieniem, zalecane jest połączenie spawane.

Wykonanie odłączalnych połączeń

Ponieważ rurociągi kanalizacyjne są pozbawione ciśnienia, ich połączenia są niedostatecznie reprezentowane w porównaniu z instalacją wodno-kanalizacyjną. Są one podzielone na:

• połączenia kielichowe, w których gładki koniec jednego rurociągu prowadzi do gniazda innego elementu konstrukcyjnego. Szczelność połączenia zapewniają silikonowe lub gumowe mankiety o elastycznych właściwościach;
• łączniki, które łączą dwa końce rurociągów ze specjalną złączką, zwaną złączką.

Połączenie sprzęgające 

Połączone połączenia wykonane z polietylenu metodą wytłaczania są szeroko stosowane w instalacji rurociągów. Za pomocą złączek można szybko, niezawodnie i bez zbędnego oprzyrządowania podłączyć końcówki rur.

Ta metoda połączenia ma następujące zalety: 

• wysoka odporność na obciążenia mechaniczne i skrajne temperatury;
• niezawodność łączenia mocowań i trwałość rurociągów;
• szeroki zakres zastosowania. Ten rodzaj łączenia jest używany przy wyposażaniu rurociągów o praktycznie różnych celach;
• niski koszt złączek z polietylenu. 

Do montażu rurociągów stosuje się następujące typy sprzęgieł: 

• Sprzęgła zaciskowe dostępne z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym. Takie elementy łączące służą do instalacji systemów zasilania wodą i gazem.
• Złącza, które są najprostsze - łączą końce rurociągów o tych samych średnicach.
• Obniżanie tulei, które są przejściowe podczas mocowania elementów rurociągów o różnych średnicach. 

Złączki zaciskowe 

Przy pomocy złączek zaciskowych łączenie rur polietylenowych jest dość łatwe. Ten uchwyt jest wykonywany w następującej kolejności: 

• Oprawa jest demontowana za pomocą nakrętki kołpakowej.
• Końcówka rury jest przygotowywana do łączenia, a mianowicie: zanieczyszczenia są usuwane, fazka jest usuwana ze średnicy, dla której używany jest frez ze ściętą krawędzią lub ostry nóż konstrukcyjny.
• Na rurze zaznacz głębokość wejścia rury w kształtce.
• Przed włożeniem rury do złączki, aby ułatwić tę pracę, należy ją natrzeć smarem wykonanym z silikonu lub zwykłego mokrego mydła.
• Po wtłoczeniu rury do armatury na żądaną głębokość nakrętka złączkowa zostaje zaciśnięta. 

Wskazówka! Nakrętki należy dokręcać tylko rękoma, ponieważ przy użyciu klucza można przesadzić.

Wykonywanie stałych połączeń

Przy montażu rurociągów ciśnieniowych złącza spawane typu jednoczęściowego są najbardziej dopuszczalne. Łatwo je zamontować, a przy tej operacji nie wymaga się specjalnych kwalifikacji.

Spawanie czołowe

Teraz porozmawiajmy o podłączeniu rur HDPE za pomocą zgrzewania doczołowego. Aby to zrobić, musisz kupić specjalną lutownicę używaną podczas pracy z plastikowymi rurami. Ponieważ kosztuje to niewiele pieniędzy, nie wymaga dużych nakładów finansowych - profesjonalni rzemieślnicy będą kosztować znacznie więcej. Prace wykonywane są w następującej kolejności: 

• w łapach zaciskowych zgrzewarek, końce rurociągów są unieruchomione, które zostaną zgrzane, a wyrównanie zostanie wykonane;
• powierzchnie są podgrzewane do początkowego topienia;
• lutownica jest usuwana, a stopione powierzchnie są ściskane między sobą;
• Następnie następuje naturalne chłodzenie uformowanego szwu. 

Spawanie elektrooporowe 

Ta metoda nie jest dużo bardziej skomplikowana niż poprzednia, ale wymaga użycia specjalnych sprzęgieł z włożonymi cewkami elektrycznymi, które ogrzewają ogniwo po przyłożeniu napięcia. W rezultacie elementy łączące są przyspawane do powierzchni złącza. Aby proces spawania przebiegał normalnie, potrzebujesz: 

• wstępnie odpiąć końce spawanych rur,
• zapewnić statyczny stan części złącza podczas spawania. 

Zaletą tej metody łączenia jest prostota wykonanej pracy. Namacalny minus - wysoki koszt połączeń elektrycznych. Jeśli planujesz dużą liczbę połączeń, lepiej jest użyć zgrzewania oporowego.

Połączenie z metalowymi rurami

Aby połączyć rury wykonane z polietylenu i metalu, użyj dwóch metod łączenia: 

• Połączenia gwintowane do rur o małej średnicy. W takim przypadku należy kupić specjalne łączniki, które z jednej strony powinny mieć gwinty gwintowane do połączenia z metalową rurą, z drugiej strony idealnie gładkie połączenie do mocowania z rurą HDPE.
• Połączenie kołnierzowe dla rur o dużej średnicy. W tym przypadku tuleje kołnierzowe są przyspawane do rur polietylenowych, co umożliwia zastosowanie dodatkowego kołnierza na jego powierzchni, który jest dociskany do kołnierza metalowej rury za pomocą kołków i nakrętek.

Aby wybrać właściwe połączenie, musisz porównać wszystkie plusy i minusy każdego z nich, obejrzeć film o tym, jak rury HDPE są połączone, zrobić próbę próbną i możesz rozpocząć główną pracę. 

Wideo

Na tym filmie dowiesz się, jak zainstalować sprzężenie zaciskowe: