Lutowanie rur z polipropylenu: instrukcje użytkowania
Dzięki rozwojowi technologii produkcji można zaobserwować, jak coraz więcej nowych materiałów pojawia się na rynku budowlanym z godną pozazdroszczenia konsystencją. Ta okoliczność pozwala nam rozwiązywać znane problemy na nowe sposoby, które cechuje mniej czasu na wdrożenie i porównywalną prostotę działań. Jako przykład można przytoczyć rury polipropylenowe, po wprowadzeniu których wiele instalacji i napraw dla systemów wodno-kanalizacyjnych stało się dostępnych do niezależnej realizacji.
Zalety polipropylenu
Przed przystąpieniem do szczegółowego opisu procesu instalacji, należy powiedzieć kilka słów na temat rur polipropylenowych. Zrozumienie tego problemu zależy od najlepszej percepcji technologii lutowania.
Polipropylen jest termoplastycznym polimerem stosowanym do produkcji różnorodnych produktów, w tym rur o różnych średnicach stosowanych w pracach instalacyjnych. Wśród najbardziej charakterystycznych cech operacyjnych materiału można zidentyfikować:
- Łatwa instalacja.
- Wystarczająca wytrzymałość, gdy jest używana zgodnie z przeznaczeniem.
- Stosunkowo niewielka waga.
- Neutralizacja chemiczna, dzięki której można policzyć dziesięciolecia żywotność produktów z polipropylenu.
- Przy przestrzeganiu technologii instalacji rury z polipropylenu mają raczej wysoką elastyczność, która zapewnia im uniwersalność zastosowania.
- Stosunkowo niski koszt produktów.
- Dobra izolacja akustyczna.
Wskazówka! Polipropylen, jako rodzaj tworzywa sztucznego, doskonale nadaje się do lutowania i klejenia.
Gatunek
Możliwe jest lutowanie rur polipropylenowych na kilka sposobów.
Lutowanie dyfuzyjne
Jednym z głównych przykładów wykonania wyznaczonego zadania jest lutowanie dyfuzyjne. Podstawą tej metody jest właściwość materiałów do wzajemnego przenikania się, gdy stworzono do tego odpowiednie warunki. W przypadku polipropylenu głównym warunkiem tego procesu jest ogrzewanie do temperatury 260-270 ° C, w której stosowane są specjalne urządzenia grzewcze. Czynności dotyczące lutowania w ten sposób wykonuje się w następujący sposób:
- Najpierw należy przygotować części łączonych rur. Należy pamiętać, że rozważana metoda połączenia polega na umieszczeniu części w sobie, dlatego za pomocą specjalnego narzędzia trzeba odciąć fazkę od końców.
- Następnie na narzędziu grzewczym - lutownica, zainstalowane są specjalne dysze, dobrane na podstawie średnicy łączonych elementów.
- Po osiągnięciu temperatury roboczej rury są wkładane do ogrzewanych części przyrządu i utrzymywane przez pewien czas.
- Po pojawieniu się charakterystycznego zapachu i lekkiego dymu, rury są usuwane z dysz i wkładane do siebie. Następnie podłączona część pozostawia się do ochłodzenia.
Po ochłodzeniu połączone elementy będą monolitem i mogą być stosowane zgodnie z przeznaczeniem. Ta metoda połączenia jest wyjątkowo trwała, szczelna i łatwa do wdrożenia. Należy jednak stwierdzić, że zastosowanie lutownicy nadaje procesowi kłopotliwego i trudnego zastosowania w ciasnych warunkach i trudno dostępnych miejscach.
Zastosowanie złączek elektrooporowych
W przypadkach, gdy rury muszą być połączone w trudno dostępnym miejscu, najbardziej odpowiednie będzie zastosowanie specjalnych kształtek. Urządzenie tych elementów zakłada obecność wewnątrz pierścieni grzewczych. Technologia działa w ten sposób:
- Podłączone rury są wkładane do złączki i zamocowane w niej.
- W zależności od warunków spawania podłączone urządzenie przekształtnikowe dostarcza prąd elektryczny do zacisków, w wyniku czego elementy są podgrzewane.
Ta metoda nie jest szczególnie trudna, ale wymaga użycia specjalnych narzędzi i środków ostrożności.
Spawanie na zimno
Wskazówka! Wcześniej rury PVC na złączach klejowych były szeroko stosowane do układania rurociągów. Teraz ta metoda praktycznie nie jest używana.
W miejscach, w których nie można pracować z lutownicą, jako innej opcji łączenia rur można użyć specjalnych kompozycji klejących. Zasadniczo ta metoda nie jest lutowaniem, ale ze względu na kompletność można ją również rozważyć.
Tutaj wszystko jest tak proste, jak to tylko możliwe:
- Najpierw przygotowuje się połączone końce rur (dopasowując średnicę do wymiaru łącznika, czyszczenia, odtłuszczania, fazowania).
- Następnie łączone części są pokryte klejem.
- Części wstawia się do siebie i pozostawia do wyschnięcia.
Ta opcja może być uważana za stosunkowo mniej trwałą, ale bardziej przystępną, ponieważ nie wymaga użycia specjalnych narzędzi. Jednak złączki przeznaczone do lutowania różnią się od rur o mniejszej średnicy. Dlatego przy klejeniu będziesz musiał rozwiercić wąż lub rurę, co nie zawsze jest wygodne.
Wskazówka! W trudno dostępnych miejscach możesz skorzystać z suszarki do włosów.