Nierdzewna rura bezszwowa: trwałe produkty do wymagających

Wybierając materiał do układania komunikacji, który podlega zwiększonym wymaganiom wytrzymałości i trwałości, warto zapoznać się z dokumentem takim jak GOST dla bezszwowych rur ze stali nierdzewnej. Opisuje główne cechy takich części i dostarcza informacji o ich wykorzystaniu.

Poniżej przyglądamy się technologii produkcji bezszwowych rur ze stali nierdzewnej, a także zwracamy uwagę na ich główne zalety.

Opis produktu

Metoda produkcji

Podczas układania najróżniejszej komunikacji używane są rury stalowe wykonane ze stali nierdzewnej. I choć ta stal jest dość łatwa do spawania, znaczna część wszystkich produktów dostępnych na rynku wykonana jest przy użyciu dokładnie bezszwowej technologii.

Zwróć uwagę! Zakres takich elementów jest bardzo szeroki. Najbardziej powszechne średnice wynoszą od 6 do 630 mm przy grubości ścianki rury od 0,5 do 30 mm. W innych technika pozwala na wytwarzanie większych produktów.

Do tej pory istnieje dość duża liczba koncepcji uzyskiwania rurkowych kęsów, ale w masowej produkcji najczęściej stosuje się albo odkształcanie na gorąco albo na zimno, albo przez ciągnięcie albo zwijanie.

Instrukcje dotyczące produkcji rur walcowanych na gorąco obejmują następujące punkty:

• Jako półfabrykat stosuje się okrągły, prostokątny lub wieloaspektowy pręt ze stali odpowiedniej marki.. Można również stosować walcowane kęsy i produkty z innych stopów: to dodatkowe składniki, które zapewniają twardość i odporność na korozję, w dużej mierze decydują o cenie gotowego produktu.

• Świnia jest podgrzewana do temperatury odkształcenia, po czym jest oczyszczana ze skali i pocięta na osobne fragmenty..
• W podgrzewanym pręcie lub cylindrze za pomocą specjalnego narzędzia - oprogramowania sprzętowego - zostaje wykonany otwór wyjściowy. Tworzy to pusty w środku rękaw o ścianach o wystarczająco dużej grubości.

Zwróć uwagę! Przy wytwarzaniu części o dużej średnicy można zastosować specjalną prasę zamiast przebijaka.

• Dalsze działania zależą od konkretnego schematu technologicznego.. W jednym przypadku rękaw jest kolejno przeciągany przez matryce kalibracyjne o różnych średnicach (proces wytłaczania). W innym przypadku cieńsze ścianki i tworzenie się wewnętrznego prześwitu przeprowadza się na walcarce.
• Po zakończeniu tych prac rura wchodzi do sekcji kalibracji na zimno, aby dostosować parametry do jednego standardu..
• Ostatnim krokiem jest przycięcie części do rozmiaru i wyrównania krawędzi..

Elementy wykonane zgodnie z tym schematem są wykorzystywane do układania systemów dystrybucyjnych z rur wodociągowych, drenażowych i grzewczych, w instalacjach cieplnych, w przemyśle spożywczym itp.

Główne odmiany i zakres

Jak zauważyliśmy powyżej, asortyment takich produktów jest bardzo szeroki.

A jednak najczęściej w przemyśle stosuje się dwie odmiany:

• 12x18H10T - wykonane ze stali austenitycznej (stopowej ze stopem chromowo-manganowym). Materiał obejmuje dodatki niklowe, molibdenowe i tytanowe.
• 10x23H18 - wykonane z kęsów stali wysokostopowej, może być stosowane w warunkach wysokiej temperatury (do 1100 ⁰C)

Odmiany w dużej mierze określają zakres produktu.

Tak więc, można zastosować rurę 12x18H10T według GOST 9941 - 81, która wyróżnia się wysoką odpornością na korozję i agresywne media:

• Do produkcji funkcjonalnych elementów pieców muflowych.
• W produkcji sprzętu do wymiany ciepła.
• Jako główny element elektrod iskrowych i świec zapłonowych.
• Do układania rurociągów zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, a także w instalacjach grzewczych (w tym wewnętrzne wyposażenie kotłowni). Główną zaletą w tym przypadku jest minimalny wpływ na skład wody, nawet przy dłuższym kontakcie. (Zobacz także artykuł System ogrzewania z pojedynczą rurą: cechy.)
• Do produkcji elementów dekoracyjnych: mebli, ogrodzeń itp.

Zakres zastosowania produktów 10x23H18 jest nieco węższy:

• Rury dotyczą przemysłu chemicznego i petrochemicznego do układania przewodów paliwowych.
• Elementy są również wykorzystywane w produkcji komór spalania pieców i innych urządzeń doświadczających zwiększonych obciążeń temperaturowych.

Oprócz powyższego w przemyśle używane są również produkty 10x17H13M2T (obliczone na 600 ⁰C, wyróżniają się łatwością spawania), 06ХН28МДТ (charakteryzuje się wysoką odpornością na kwasy, wykorzystywaną do produkcji odczynników chemicznych) i innymi bardziej szczegółowymi szczegółami.

Zalety operacyjne

Analizując sferę działania rur bezszwowych, wykonanych z materiałów nierdzewnych, można wskazać szereg oczywistych zalet:

• Po pierwsze, brak szwu spawalniczego zapewnia konstrukcję z maksymalnym marginesem bezpieczeństwa. Ze względu na monolityczną strukturę ścian, rura wytrzymuje znacznie większe ciśnienie wewnętrzne bez deformacji i pęknięć.
• Po drugie, bezszwowe ściany mają gładkie krawędzie, co zapewnia o wiele bardziej niezawodne spoiny.

• Następny plus zapewnia kompozycja samego materiału. Włączenie do stali różnych dodatków pozwala na stosowanie rurociągów w najbardziej agresywnych środowiskach przez długi czas, bez obawy o korozję i zniszczenie.
• Dodatki tytanu i molibdenu znacznie zwiększają opór cieplny rury. Dzięki mocnemu ogrzewaniu struktura nie tylko nie zapada się, ale również nie traci wytrzymałości, przy zachowaniu szczelności połączeń.
• Ponadto woda w kontakcie z metalem nie zmienia swojego składu, co jest ważne w zaopatrzeniu w wodę i przemyśle spożywczym.
• Wreszcie, takie produkty po prostu świetnie wyglądają, szczególnie przy odpowiednim traktowaniu zewnętrznych powierzchni.

Wniosek

Projektując system hydrauliczny lub grzewczy własnymi rękami, bardzo ważne jest, aby wybrać komponenty odpowiadające poziomowi obciążeń roboczych. Z tego punktu widzenia, bezszwowe rurociągi można uznać za jedne z najkorzystniejszych rozwiązań: tak, są one dość drogie, ale czynnik bezpieczeństwa i długi okres użytkowania sprawiają, że taki zakup jest uzasadnioną inwestycją.

Więcej informacji na ten temat znajduje się w wideo w tym artykule.