Okucia do rur metalowych: łącz części w różny sposób

Okucia do rur metalowo-polimerowych, a także części do montażu komunikacji wykonanej tylko z elementów metalowych, mogą być bardzo różne. W tym przypadku różnice dotyczą materiału, z którego wykonane są złącza, oraz ich konstrukcji.

Poniżej przyglądamy się głównym typom części, zwracając uwagę na ich mocne i słabe strony.

Z czego są zrobione?

Przegląd asortymentu osprzętu rozpocznie się od analizy materiałów użytych do ich wytworzenia. Z reguły metalowa część łącząca pokrywa się z metalem używanym do układania przewodów rurowych, ale są wyjątki.

Najczęściej do produkcji złącz rurowych stosuje się:

• Żeliwne. Materiał jest odporny na naprężenia i wpływy chemiczne, wytrzymuje wysokie ciśnienie. Większość żeliwnych modeli zapewnia gwintowane połączenie, ale można również znaleźć złącza, które wymagają dodatkowego uszczelnienia zaprawą cementową, uszczelniaczami, a nawet ołowiem. Wadą okuć żeliwnych jest duża masa i wysoka cena.

• Stal Stosowany jest w tym samym miejscu co żeliwo, które jest mniej kruche z powodu większej elastyczności. W przeciwieństwie do żeliwa, okucia ze stali zawodzą wcześniej, ponieważ są bardziej podatne na korozję (w tym elektrochemiczną).
• Mosiądz. Dobra opcja pod względem niezawodności połączenia, trwałości i wydajności. Kształtki mosiężne mogą być używane do układania metalowych rurociągów, a także podczas instalowania plastikowych urządzeń komunikacyjnych.
• Miedź. Takie części będą najdroższe, ale jednocześnie zapewniają najbardziej niezawodne i trwałe połączenie rur. Najczęściej używane w systemach grzewczych, ale mogą być zaangażowane w montaż rur wodociągowych w prywatnych domach i organizacjach komercyjnych.

Zwróć uwagę! Miedź i mosiądz są rzadko używane do układania komunikacji w bagażniku.

Ponadto przy układaniu instalacji wodociągowych opartych na rurach metaloplastycznych stosuje się również łączniki wykonane z technopolimerów z metalowymi (stalowymi lub mosiężnymi) wkładami.

Odmiany wzornictwa

Do spawania lub lutowania

Jeśli materiały są mniej lub bardziej wyraźne, spróbuj zrozumieć konfiguracje.

Najprostsze to złącza, do których stosuje się spawanie lub (w przypadku części miedzianych / mosiężnych) lutowanie.

• Spawane złącze przedstawia fragment rury o określonej konfiguracji. Z reguły jego średnica odpowiada średnicy połączonych rurociągów, co umożliwia spawanie brzegów produktów od końca do końca.
• Bezwzględna większość spawanych kształtek wykonana jest ze stali "czarnej". W tym przypadku spoina jest otrzymywana wystarczająco solidnie, aby wytrzymać najwyższe możliwe ciśnienie.

• Produkowane są elementy miedziane i mosiężne, do których stosuje się lutowanie. Ich konfiguracja zapewnia obecność gniazda do montażu rury, przy czym minimalna szczelina do wypełnienia lutowiem musi pozostać.

Zwróć uwagę! Rury do spawania i lutowania to dość złożone technologie wymagające długotrwałego rozwoju. Zatem instrukcje tekstowe i filmy objaśniające powinny być dokładnie przestudiowane, a najlepiej - pod kierunkiem doświadczonego mistrza.

Pod wątkiem

Części gwintowane należą do najczęstszych. Mogą być wykonane z dowolnego z powyższych materiałów, ale prymat w tym segmencie z pewnością trzyma stal i mosiądz.

Typowe dla połączeń gwintowanych jest:

• Najczęściej takie części są używane do łączenia rur o średnicy 50 mm lub mniejszej. Przy dłuższym obwodzie gwint nie zapewnia wymaganej szczelności.
• Aby ułożyć kolano, trójnik lub poprzeczkę, konieczne jest posiadanie nici nie tylko na złączce, ale także na rurze. W niektórych przypadkach cięcie musi być wykonywane niezależnie za pomocą specjalnych narzędzi - matryc.
• Czasami połączenia wymagają dodatkowego zagęszczenia. W tym celu na styku wykonano cewkę z syntetycznej taśmy (taśma polimerowa) lub naturalnej (materiał lniany i analogowy).

Wskazówka! Początkujący często popełniają błąd myśląc, że im silniejsza jest nić, tym mocniej będzie staw. W rzeczywistości, przy nadmiernym wysiłku, istnieje ryzyko "przeciągnięcia", przerwania gwintu i uzyskania gwarantowanego wycieku.

Pod kołnierzem

W przypadku elementów mocujących o średnicy większej niż 50 mm stosuje się kołnierze do rur.

Przykład takiego dopasowania pokazano na obrazku w tej sekcji.

• Z reguły produkty te wybiera się pod przekrojem rurociągu. Ponadto, czasami połączenia kołnierzowe są przyspawane bezpośrednio do rur, ale w tym przypadku niezawodność zespołu jest znacznie zmniejszona.
• Do uszczelnienia w miejscu kontaktu można zainstalować uszczelkę z elastycznego materiału. W takim przypadku połączenie dwóch rur wymaga okresowej konserwacji w celu wymiany zużytej części.

• Zaletą kształtek kołnierzowych jest fakt, że można je stosować do instalowania zaworów odcinających, różnych czujników, zaworów itp. Na rurociągach o dużej średnicy.

Zaciskany

Stosunkowo niedawno do połączenia metalowych rur zastosowano tak zwane złączki zaciskowe.

Zasada działania jest prawie identyczna jak w przypadku użycia złączki zaciskowej do rury z tworzywa sztucznego:

• Nakrętka z metalu (stal lub mosiądz) jest mocowana na gwint.
• Podczas wkręcania nakrętki dociska specjalną uszczelkę wykonaną z elastycznego materiału lub cienkiego metalu do interfejsu.

Zwróć uwagę! Zastosowanie gumowych lub polimerowych nakładek nakłada ograniczenia na warunki temperaturowe, w których system może być używany: maksymalne ogrzewanie wynosi 95⁰C.

• Jednocześnie, dzięki naciskowi, zapewniona jest szczelność dla funkcjonowania systemu.
• Niektóre firmy produkują uniwersalne modele takich urządzeń, które są równie dobrze dostosowane do rur stalowych i plastikowych.

Produkty tego typu są zwykle stosowane w układach systemów zaopatrzenia w wodę. Główną zaletą w tym przypadku jest znaczny przyrost czasu: rura jest wprowadzana do kształtki bez gwintowania, co znacznie ułatwia naszą pracę.

Z drugiej strony taki schemat instalacji ma swoje wady. Na przykład, przy dużym wysiłku, rurę można po prostu wyciągnąć, zwłaszcza jeśli uszczelka jest nieco skurczona i traci elastyczność. Oczywiście taki wektor sił jest nietypowy dla rurociągów, ale należy pamiętać o tej funkcji!

Wniosek

Montaż metalowych połączeń własnymi rękami, musimy wybrać nie tylko same rury, ale także części, które zostaną użyte do ich zamocowania. Dlatego ważne jest, aby przed rozpoczęciem pracy zapoznać się z całą gamą dostępnych okuć i wybrać te, które najbardziej odpowiadają zadanym zadaniom, naszym wymaganiom i możliwościom finansowym.

Bardziej szczegółowy przegląd produktów opisanych powyżej można znaleźć na wideo w tym artykule.