Połączenia rurowe: rurociągi i konstrukcje stalowe

Jakie metody można zastosować do łączenia rur w rurociągach ciśnieniowych i grawitacyjnych? Co zapewnia szczelność połączenia? Na których łącznikach można zamontować wieszak lub wieszak na ubrania z chromowanych rur? Spróbujmy znaleźć odpowiedzi na te pytania.

Klasyfikacja

Zacznijmy od klasyfikacji.

Połączenia mogą być:

• Hermetyczny i nie hermetyczny. Oczywiste jest, że te pierwsze są stosowane we wszystkich rurociągach bez wyjątku, te ostatnie - w montażu różnych konstrukcji metalowych.
• Połączenia hermetyczne z kolei podzielone są na ciśnienie i bezciśnienie. Przeważająca dziedzina zastosowań drugiego - różnorodne systemy kanalizacyjne: domowe, przemysłowe i deszczowe.

Nawiasem mówiąc: ścieki mogą być również pod presją. Jeśli konieczne jest przetransportowanie ścieku na zbocze, pompa odchodowa (drenaż) przejmuje tę funkcję.

• Ponadto połączenie może być składane i nie może być zwijane.

Przejdźmy do konkretnych rozwiązań.

Uszczelnione połączenia

Spawanie

Tradycyjny sposób łączenia stali i, w ostatnich latach, rur z tworzyw sztucznych jest nierozdzielny. Jedynym sposobem na rozmontowanie odcinka rurociągu jest jego odcięcie. Dokładność spawania zależy od spawanego materiału.

Stal

Rurociągi stalowe są spawane za pomocą spawania gazowego i elektrycznego.

1. W pierwszym przypadku płomień palnika acetylenowego topi sąsiadujące krawędzie rur, po czym drut spawalniczy wprowadzany do palnika łączy je z kroplami stopu.

1. W drugim łuk elektryczny topi elektrodę spawalniczą, której metal tworzy szew. Powłoka dielektryczna elektrody tworzy warstwę żużla, która chroni stopiony materiał przed kontaktem z atmosferycznym tlenem i, odpowiednio, od całkowitego spalenia węgla w nim.

Nawiasem mówiąc: nie tylko stal spawana jest za pomocą spawania łukowego, ale również żeliwa. Jednak przy instalowaniu z niego rurociągów, spawanie zwykle nie jest stosowane, ale praktykuje się cięcie rur z łukiem przy wysokich prądach.

Głównym problemem spawanych połączeń rur stalowych jest ich podatność na korozję. Nawet jeśli cynk lub inna warstwa antykorozyjna jest początkowo obecna na powierzchni rury, wypala się podczas procesu spawania. Problem rozwiązuje się, zabezpieczając obszar szwu za pomocą rozpylanych polimerów, nakładając farby lub pokrywając bitum.

Polietylen

Zastanów się, jak podłączyć plastikowe rury. Połączenia rurowe są wykonywane od końca do końca, z wstępnym topieniem końców na grzałce niskotemperaturowej (lustro), podgrzewanej do temperatury 200-220 stopni.

Lista podstawowych operacji technologicznych jest następująca:

1. Rurki są ściśle prostopadłe do osi podłużnej.
2. Końce są oczyszczone z wiórów i brudu.
3. Połączone elementy rurociągu są wyśrodkowane.
4. Następnie końce o sile około 1,5 kgf / cm2 są dociskane do elementu grzejnego wyposażonego w powłokę antyadhezyjną.
5. Po stopieniu lustro usuwa się z przyszłej spoiny, podczas gdy rury są dociskane do siebie na czas wytrącania i chłodzenia stopionego polietylenu.

Czas ogrzewania i chłodzenia jest związany z grubością ścian rurociągu.

Ponieważ przy ustawianiu rur o znacznej grubości ścianki, ręczne centrowanie i zaciskanie przy wymaganym wysiłku są trudne, delikatnie mówiąc, do tego celu stosowane są urządzenia mechaniczne i urządzenia hydrauliczne o średnicy 250 mm.

Polipropylen

W przeciwieństwie do rur polietylenowych, rury polipropylenowe nie są łączone od końca do końca, ale za pomocą kształtek gniazdowych. Lutownica niskotemperaturowa wstępnie topi sąsiadujące powierzchnie rury i kształtki; cena takich urządzeń zaczyna się od 800 - 1000 rubli. Czas nagrzewania nie jest związany z grubością ściany, lecz z jej średnicą:

Podczas montażu rurociągu polipropylenowego własnymi rękami warto znać jeszcze kilka subtelności.

• Temperatura elementu grzejnego jest w tym przypadku wyższa niż w przypadku polietylenu i wynosi 240 - 260 ° C.
• Oprawa jest układana na rurze przez ruch ściśle do przodu, bez obrotu. W przeciwnym razie istnieje ryzyko otrzymania fali na spawanych powierzchniach, co znacznie osłabi połączenie.
• Rury wzmocnione folią aluminiową są z niej wstępnie oczyszczane w zakresie spawania. Elektrochemiczny rozkład aluminium niezabezpieczonego warstwą polimeru może prowadzić do oddzielenia rurociągu.

Lutowanie

Rury lutownicze są praktykowane podczas montażu rur miedzianych do różnych celów.

Technologia lutowania w skrócie wygląda następująco:

1. Gniazdo jest formowane przez zwijanie jednej z łączonych rur.
2. Koniec sąsiedniej części (rury lub złączki) jest w nią włożony.
3. Połączone powierzchnie są ogrzewane płomieniem palnika gazowego i za pomocą strumienia są oczyszczane z warstwy tlenków.
4. Następnie pręt lutowniczy jest wprowadzany do płomienia palnika. Ze względu na efekt kapilarny, stop wypełnia całe wgłębienie między gniazdem a rurą. Poprzez hartowanie sprawia, że ​​połączenie jest całkowicie szczelne.

Wątki

Połączenia gwintowe to kolejny sposób łączenia rur o małej średnicy (do 50 - 65 mm). Jak wygląda gwintowany łącznik, nie muszę tłumaczyć nikogo, kto mieszkał w sowieckim mieszkaniu. Materiały do ​​nich są dość tradycyjne: żeliwo, mosiądz i, rzadko, stal.

Uszczelnienie połączenia zapewnia jego uzwojenie włóknem lnianym (często farbą lub uszczelniaczem), nitkami polimerowymi lub, w przypadku rurociągów gazowych, taśmą FUM.

Kołnierze

Oczywiste jest, że stosowanie gwintów podczas instalowania rury o dużej średnicy jest problematyczne. W takim przypadku stosowane jest jeszcze jedno stosunkowo szybkie połączenie rozłączające dla rur - kołnierzowe. Kołnierze przykręcone; szczelność zapewnia uszczelka między nimi - gumowa, silikonowa lub wykonana ze specjalnego żaroodpornego kauczuku z dużą ilością wypełniacza mineralnego - paronitu.

Montaż dzwonka

W rurociągach ciśnieniowych, a częściej w rurociągach przepływowych, często stosuje się instalację typu dzwonowego: rura jest wkładana do gniazda innej rury lub armatury.

Problem szczelności można rozwiązać na następujące sposoby:

• Uszczelka gumowa z pierścieniem uszczelniającym. W ten sposób podłącza się rury azbestocementowe, w tym rury ciśnieniowe; wszystkie rodzaje ścieków z tworzyw sztucznych; nowoczesne rurociągi żeliwne i rury ciśnieniowe z polichlorku winylu.

• Clay. W ten sposób, wraz z uszczelkami pierścieniowymi, szczelne połączenia PVC są uszczelnione.

• Coinage. Włókno organiczne (cabol) nasączone bitumem lub olejem jest zagęszczane w gnieździe i uszczelniane zaprawą cementową. Ta metoda uszczelniania została zastosowana do ścieków żeliwnych w całym XX wieku.

• Napełnianie dzwonu stopioną siarką lub ołowiem. Siarka była wykorzystywana do ścieków, ołowiu - do rurociągów żelaznych.

Okucia

Do stali (w tym stali nierdzewnej), miedzi, polietylenu i metalu z tworzyw sztucznych, wraz z innymi, stosowane są okucia.

Lista tego, jak może wyglądać złącze rurowe w każdym przypadku, jest materiałem do oddzielnego dużego artykułu; wspominamy tylko o głównych rozwiązaniach konstrukcyjnych.

1. Złączka zaciskowa ściska rurę za pomocą uszczelki pierścieniowej wykonanej z gumy lub silikonu podczas dokręcania nakrętki złączkowej ze stożkowym odcinkiem wewnętrznym.

Jednak: w przypadku miękkich rur miedzianych i metalowo-plastikowych stosuje się inny schemat. Oprawa umieszczona wewnątrz rury jest zaciśnięta przez ściany za pomocą rozciętego pierścienia.

1. Złączki zaprasowywane używają szczypiec do zaciskania rury przy dyszy, która zaciska tuleję ze stali nierdzewnej.

1. Dopasowanie wciskane jest najwygodniejszym złączem do rur metalowych. Instrukcje instalacji są absurdalnie proste: wystarczy trochę wysiłku wepchnąć do niego końcówkę rury. Szczelność zapewni pierścieniowe uszczelnienie; Odwrotny ruch zapobiega sprężynce pierścieniowej, a stopy mocują rurę.

1. Statyw montażowy do sieciowanego polietylenu. Są to zwykle łączniki polimerowe lub mosiężne z wkładaną tuleją. Usieciowany polietylen ma pamięć mechaniczną i po zmianie średnicy w ciągu kilku minut powraca do swojej pierwotnej wielkości, ściskając złączkę; rękaw tylko zapobiega rozłączaniu się, gdy jest nierówny.

Niezamknięte połączenia

Elementy łączące stosowane do połączeń nieszczelnych dla konstrukcji wykonanych z rur można podzielić na dwie kategorie.

1. W pierwszej włożonej rurce jest przymocowana za pomocą jednej lub więcej śrub. Dość niewielki wysiłek jest wymagany do utrwalenia; jednak siła połączenia jest również niewielka.

1. Drugi to wszelkiego rodzaju zaciski. W przeważającej części składają się z dwóch lub więcej części skręconych razem, zaciśnięcia okrągłej lub profilowanej rury.

Wygląd, rozmiar i kształt elementów łączących mogą oczywiście być bardzo różnorodne.

Wniosek

Oczywiście nasz materiał nie obejmuje wszystkich możliwych rozwiązań. Coś prawdopodobnie pozostało za kulisami.

Aby uzyskać więcej informacji o tym, jak może wyglądać połączenie rurowe, czytelnik może dowiedzieć się więcej, oglądając wideo w tym artykule. Sukcesy!