Produkcja rur z tworzyw sztucznych: od surowców po proces

Ze względu na ekspansję rynku zbytu produkcja rur z tworzyw sztucznych w Rosji można uznać za dość dochodową działalność. Naturalnie, zanim zainwestujesz w takie przedsiębiorstwo, powinieneś przynajmniej zapoznać się z funkcjami systemu produkcji, a także zbadać popyt i ocenić potencjalną rentowność.

Cechy rur z tworzyw sztucznych

Rury polimerowe wykonane z różnych materiałów (polichlorek winylu, polipropylen, polietylen, kompozyty itp.) Są dziś szeroko stosowane.

Z reguły takie części są używane do aranżacji:

• Fajki wodne.
• Rurociągi technologiczne.
• Systemy kanalizacyjne (wewnętrzne i zewnętrzne).
• Systemy grzewcze, w tym "ciepłe podłogi".

Wśród przyczyn popularności rurociągów z tworzyw sztucznych są:

• Dobra wydajność.
• Trwałość
• Prostota w przetwarzaniu i instalacji.
• Szeroka gama pozwalająca podnosić produkty praktycznie w dowolnym celu.
• Rozsądna cena.

Każdego roku eksperci odnotowują wzrost wielkości rynku takich produktów, dlatego w najbliższej przyszłości można z pewnym stopniem pewności przewidzieć wzrost popytu konsumpcyjnego.

Na podstawie tych rozważań producenci rur z tworzyw sztucznych w Rosji stopniowo zwiększają swoją wielkość produkcji. Więc jeśli chcesz uzyskać swój udział w zyskach w tym segmencie biznesu, powinieneś się spieszyć, podczas gdy nisza wciąż posiada nowych graczy rynkowych.

Proces technologiczny

Sprzęt

Jedną z zalet wytwarzania wyrobów rurowych jako działalności gospodarczej jest stosunkowo niewielka złożoność samego procesu produkcyjnego. Jednocześnie, oczywiście, inwestycja będzie znaczna, ale wysoka rentowność przy odpowiedniej organizacji procesu szybko "wyjdzie na zero", po czym linia zacznie przynosić zysk netto.

Na początek wszystkie urządzenia można umieścić w warsztacie o powierzchni od 50 do 100 metrów². Pożądane jest również wydzielenie oddzielnych pomieszczeń do przechowywania surowców i gotowych produktów. Z biegiem czasu możliwe jest rozszerzenie produkcji, na przykład zainstalowanie kilku kolejnych linii lub urządzeń do produkcji bardziej złożonych produktów.

Sprzęt do produkcji rur z tworzyw sztucznych obejmuje:

• Bunkier, w którym miesza się surowce.
• Napęd zasila polimer technologiczny na etapie formowania.
• Wytłaczarka, działająca na zasadzie młynka: masa polimeru jest wytłaczana przez płytkę kalibracyjną z otworami odpowiadającymi średnicy rury (matrycy).
• Urządzenie do wyciągania i kalibrowania produktów.
• Kąpiel chłodząca
• Mechanizm tnący (gilotyna lub piła tarczowa).

Zwróć uwagę! Ten zestaw nadaje się tylko do produkcji najprostszych produktów. Na przykład produkcja rur metalowo-plastikowych wymaga zainstalowania bardziej złożonej wytłaczarki, która automatycznie łączy wkładki foliowe i półprodukty polimerowe, a do produkcji okuć niezbędna jest maszyna do formowania z zestawem matryc.

Surowiec

Wybór surowców zależy wyłącznie od rodzaju produktów, które planujesz produkować i sprzedawać.

Zwykle podstawą zakupu są granulowane polimery:

• Niski koszt polietylenu jest wystarczająco tani. Jego koszt wynosi od 30 do 40 p / kg.
• Droższy zakup granulowanego PVC - około 55 pg / kg.
• Kopolimer polipropylenu uważany jest za najdroższy - 60 pg / kg i więcej. Jednocześnie rury z takich surowców są najbardziej trwałe, więc z punktu widzenia efektywności finansowej wybór będzie uzasadniony.

• Oprócz podstawowych materiałów będą również potrzebne fundusze na wzmocnienie - folia aluminiowa i włókno szklane.

Należy zauważyć, że gdy pojedyncza linia jest całkowicie załadowana, zużycie materiałów wynosi od 80 do 150 kg / godzinę. Dlatego zalecamy powyżej, aby przydzielić miejsce do przechowywania zapasów materiału przez co najmniej dwa lub trzy dni pracy.

Zwróć uwagę! Wskazane jest zawarcie umowy na dostawę surowców z jednym przedsiębiorstwem, ponieważ wymianie materiałów zwykle towarzyszy rekonfiguracja sprzętu, a raczej trudno jest to zrobić samodzielnie. Lepiej więc unikać kosztów przyciągania specjalistycznych monterów.

Podstawowe operacje

Instrukcje technologiczne do wytwarzania wyrobów rurowych metodą wytłaczania obejmują następujące kroki:

• Granulki polimeru są przesuwane do leja wsadowego wytłaczarki za pomocą automatycznego podajnika.
• Śruba wewnątrz wytłaczarki rozprowadza surowiec i zapewnia, że ​​jest on podawany do tak zwanego cylindra materiałowego.
• Grzejniki zainstalowane na zewnętrznej powierzchni cylindra zapewniają topienie surowców, po czym formuje się rurowy kęs.
• Przechodząc pod ciśnieniem przez płytkę matrycy (sam proces wytłaczania), polimer przyjmuje postać i wymiary rury.

• Następnie obrabiany przedmiot przechodzi kalibrację średnicy zewnętrznej. W tym samym czasie grubość ścianki jest regulowana poprzez zmianę prędkości ciągnięcia.
• Kształtowana i kalibrowana rura wchodzi do łaźni chłodzącej, gdzie jej temperatura jest wyrównana i zredukowana do wartości standardowych.
• W ostatnim etapie wykonuje się przycinanie rur na wymiar lub nawijanie określonego obszaru do cewek. Zwykle proces ten jest kontrolowany przez mierniki w trybie automatycznym.

Zwróć uwagę! Oto najprostszy arkusz przepływu. Wprowadzenie do składu ściany pasa wzmacniającego znacznie komplikuje proces produkcyjny, ponieważ zwykle takie rury są wytwarzane na profesjonalnym sprzęcie pod okiem doświadczonego technologa.

Gotowe produkty muszą przejść kontrolę jakości. Podczas tej operacji każda partia rur jest sprawdzana pod kątem wewnętrznej i zewnętrznej średnicy, grubości ścianki, obecności odkształceń itp.

Wniosek

Kupienie maszyny do produkcji rur z tworzyw sztucznych to nawet połowa sukcesu. Ta działalność będzie skuteczna tylko wtedy, gdy będziesz mógł wybrać odpowiednie surowce i rozpocząć produkcję. Będzie to możliwe tylko po dokładnym przestudiowaniu zarówno technologii, jak i wymagań dla gotowego produktu.

Jeśli więc zdecydujesz się zaangażować w tego rodzaju działalność - zacznij od obejrzenia filmu w tym artykule.