Produkcja rury profilowanej: analiza łańcucha

Obecnie produkcja rur profilowanych jest pożądana w prawie wszystkich gałęziach działalności technicznej, a zatem istnieje zapotrzebowanie na nią w budownictwie cywilnym i przemysłowym, przemyśle motoryzacyjnym i konstrukcjach statków powietrznych, w produkcji mebli i przy produkcji konstrukcji dekoracyjnych.

Nie jest to oczywiście cała lista obszarów, w których wykorzystywany jest taki materiał: jego cel zależy również od gatunku stali, konfiguracji przekroju poprzecznego, powłoki i rozmiarów.

Oczywiście nie będziemy w stanie powiedzieć o wszystkim w najmniejszych szczegółach, ale zapewniamy schematyczny przegląd głównych operacji.

Technologia produkcji

Główne sposoby

Najbardziej rozpowszechniona jest spawana technologia produkcji:

Uwaga Zgodnie z GOST 8645-68 (zmodyfikowany i uzupełniony 01/07/2010) stalowy profil rurowy wykonany jest z blachy stalowej niskostopowej i węglowej (taśmy), która jak zwykle jest dostarczana w rolkach zgodnie z instrukcją.

• Wykrój, który jest wycinany z pasków, jest przetwarzany na specjalistycznym urządzeniu, które jest przeznaczone do gięcia blachy.
• Powstały profil przekroju kwadratowego lub prostokątnego ma podłużne połączenie brzegów taśmy, które jest ugotowane przez spawarkę na całej długości w otoczeniu gazów ochronnych lub spawania induktorem (w zależności od wymagań dla produktu). Aby uzyskać wytrzymałość szwu, kompresja jest wzmacniana rolkami.
• Następnie pozostaje zadzior (wystający stopiony metal), który jest usuwany za pomocą noża (cały proces może zachodzić albo w stanie gorącym, albo w stanie zimnym metalu).
• Ponadto kęs może być dostarczany do walcowni w postaci rury, gdzie ma on wymagany kwadratowy lub prostokątny kształt za pomocą rolek.

Odkształcanie na zimno i na gorąco

Gotowy produkt może być odkształcony na gorąco i odkształcony na zimno, przy czym pierwsza opcja wymaga odpuszczania (stopniowego chłodzenia).

Podczas deformacji na gorąco cena profilu zwiększa się wraz z jakością - taki materiał konstrukcyjny ma mniejsze naprężenia wewnętrzne, co z kolei pozwala zachować oryginalny kształt podczas przechowywania i pracy.

• W przypadku odkształceń na zimno sprzęt do produkcji kształtowanych rur jest niewielki, dlatego powierzchnia warsztatów produkcyjnych jest zmniejszona. Oznacza to niższe ceny gotowych produktów, ponieważ powoduje to mniejsze koszty.
• Linie te cieszą się dużą popularnością, a rynek reaguje oczywiście dużą ofertą, dlatego zawsze istnieje możliwość zakupu maszyn o różnych mocach produkcyjnych i różnych producentów, w tym krajowych i zagranicznych.

• Z reguły taki sprzęt to zestaw rolek, które zapewniają pożądany przekrój obrabianego przedmiotu (proces odkształcania), a zdolność instalacji jest zwykle wystarczająca do odkształcenia bezszwowych rur.
• Jednak obróbka na zimno ma znaczną wadę - niemożliwe jest uzyskanie wysokiej jakości profilu, który wytrzyma poważne obciążenia.. Dlatego taki materiał nie jest stosowany do różnych konstrukcji nośnych - jest to segment produkcji mebli i ozdobnych ozdób.

Podczas gorącego odkształcenia rura po podgrzaniu zostaje schłodzona przez emulsję i rozpoczyna się etap formowania - wchodzi do rolek, które naciskają na nią z różnych stron i nadają mu kształt określony przez program.

• Kontrolę jakości spoiny wykonuje się za pomocą defektoskopu wirowego., który porównuje właściwości elektryczne i magnetyczne metalu, zmieniając się pod wpływem wad fizycznych i składu chemicznego szwu.
• Następnie profil zostaje pocięty na kawałki, ponadto odbywa się to nie ręcznie, ale automatycznie, w zależności od ustawienia linii produkcyjnej, ale koniec cyklu to obróbka cieplna profilu rury.
• Rura jest podgrzewana do pożądanej temperatury i uwalniana. (stopniowo schładzany) - ten proces pozwala uwolnić wewnętrzne naprężenie, które w każdym przypadku powstaje podczas przetwarzania odkształcenia profilu.

Dobór maszyn i organizacja produkcji

W przypadku poważnego rozwoju produkcji rur profilowanych będziesz potrzebował przynajmniej:

• Giętarka do profili.
• Zautomatyzowana linia spawalnicza.
• Maszyna do deformacji (transformacja za pomocą rolek formy okrągłej).
• Urządzenie do fragmentacji (cięcie).

Bardzo ważne jest monitorowanie jakości produkcji, a do tego potrzebny będzie wykrywacz wad wirów i pracownik, który może odczytywać z niego.

Uwaga Twój biznesplan dotyczący produkcji rur profilowych w pierwszej kolejności zależy od dostępności i wielkości obszarów produkcyjnych. Im są większe, tym potężniejszy sprzęt możesz tam zainstalować.

Konkurencja w takiej produkcji jest dość trudna, więc nie należy lekceważyć jakości produktów. Aby zapewnić tę jakość, gotową rurę należy poddać obróbce cieplnej, a następnie zwolnić.

Wraz ze wzrostem jakości produktów dla niego, naturalnie, popyt rośnie, mimo że wzrasta jego cena detaliczna, dlatego w ten sposób będziesz w stanie zrekompensować koszty zainwestowane w produkcję znacznie szybciej. Wszakże do produkcji towarów o niskiej cenie i niskiej jakości wystarczy mieć wystarczająco dużo rolek, ale stracisz reputację, a następnie popyt nieuchronnie spadnie.

Wniosek

Obecnie w Rosji są dość znani producenci rur profilowanych, wśród których znajdują się odniesienia do Altima CJSC, Areal TD LLC, Armispromstroy CJSC, WELD-Metiz LLC, Veteran VET i innych. Pomimo dużej ilości przedsiębiorstw, popyt nadal istnieje, a Ty będziesz mógł dołączyć do konkurencji w celu zapewnienia jakości produkcji (patrz także artykuł Produkcja rur z polipropylenu - cechy procesu technologicznego).

Film w tym artykule pomoże zrozumieć niuanse i zorientować się, jaki jest zakres prac.