Rodzaje rur kanalizacyjnych i połączeń - krótki przegląd

Instalując system kanalizacyjny, ogrzewanie i instalacje hydrauliczne muszą radzić sobie z rurami wykonanymi z różnych materiałów. Aby cała praca była wykonana prawidłowo, musisz znać cechy łączenia rur i ich główne typy.

Klasyfikacja rur

W tym pytaniu wszystko zależy od kryteriów przeprowadzania klasyfikacji. Na przykład, w zależności od warunków pracy można rozróżnić układy ciśnieniowe i bezciśnieniowe.

Ale rozsądniej jest podać klasyfikację według materiału, rozróżnia się takie typy rur:

• Plastik, PVC jest zwykle używany do ścieków, a polipropylen (PP) służy do instalacji systemów grzewczych. Szczegóły dotyczące łączenia rur kanalizacyjnych opisano poniżej;

• Metaliczny. Rurociągi stalowe są popularne podczas instalowania hydrauliki, żeliwo jest używane do systemów odwadniających, istnieją również rury miedziane i mosiężne;
• Metalowe tworzywo sztuczne - pomiędzy warstwami tworzywa sztucznego znajduje się warstwa aluminium;

• Cement azbestowy, dla ścieków praktycznie nie jest używana;
• Włókno szklane.

Metody dokowania rur

Możesz wyróżnić kilka podstawowych metod używanych podczas instalacji potoku:

• w kształcie dzwonu, podłączenie rur kanalizacyjnych, najczęściej odbywa się tą metodą;
• spawane - ma maksymalną wytrzymałość i szczelność w porównaniu do innych;
• gwintowane - stosowane są złączki gwintowane;
• kołnierz;
• za pomocą złączek prasowych;
• używać zacisków.

Montaż dzwonka

W skrócie, ten sposób można opisać następująco: koniec jednej rury jest wprowadzany do rozprężenia na końcu kolejnej sekcji rurociągu, dodatkowo połączenie jest uszczelniane szczeliwem. W gnieździe znajduje się pierścień uszczelniający, który jest zdeformowany i gwarantuje szczelność złącza.

Łączenie plastikowych rur kanalizacyjnych jest prawie zawsze wykonywane w ten sposób. Kanalizacja w domu działa w trybie swobodnego przepływu, więc wystarczy połączenie z gniazdem.

Osobno trzeba wspomnieć o rurociągu polipropylenowym (choć z reguły nie jest on wykorzystywany do instalacji ścieków), tutaj również stosuje się łączenie za pomocą flare, ale przedtem materiał jest podgrzewany.

Ze względu na wysoką temperaturę polipropylen zmiękcza i złącze jest całkowicie uszczelnione. Dzięki temu może wytrzymać chłodziwo o wysokiej temperaturze i ciśnienie w układzie.

Złożone tworzywo sztuczne i żeliwo

Ludzie stają przed pytaniem, jak połączyć żeliwną rurę ściekową z plastikową rurą, gdy muszą zmienić część starej żeliwnej gnijącej kanalizacji. Używa również flary, a główną cechą jest to, że do uszczelnienia połączenia konieczne jest użycie gumowego mankietu.

Po usunięciu dzwonu z resztek wypełnienia i szczeliwa, jego ściany są pokryte szczeliwem, następnie zostaje włożony do niego pierścień gumowy, a dopiero potem koniec rury z tworzywa sztucznego. W związku z tym żeliwna rura kanalizacyjna z tworzywa sztucznego może być uznana za kompletną.

Zwróć uwagę! Przed włożeniem plastiku do mankietu, pożądane jest nałożenie środka smarnego. W przeciwnym razie możesz uszkodzić gumę.

Funkcje dokowania żelaznych rur

Jeśli nie ma szczególnego problemu z tym, jak podłączyć rury kanalizacyjne z PVC, to w przypadku podłączenia rurociągu z żeliwa zmienia się nieco kolejność czynności.

Główną różnicą jest uszczelnienie złącza:

• szczelina około 30% głębokości jest zatkana galaretowatą galaretką lub jutą;
• pozostała część szczeliny wypełniona jest roztworem uszczelniającym (siarką lub zaprawą cementową). Dopuszcza się użycie ołowiu do nalewania.

Zwróć uwagę! W dzisiejszych czasach długi proces zamykania flary i jej wylewania został zastąpiony specjalnymi pierścieniami uszczelniającymi. Ich zastosowanie sprawia, że ​​żeliwo jest bardziej odporne na odkształcenia.

Jeśli połączenie rury kanalizacyjnej z tworzywa sztucznego i żeliwa można łatwo odłączyć, zastosowanie żeliwnego przewodu oznacza połączenie jednoczęściowe.

Połączenie spawane

Ta metoda ma wysoką wytrzymałość stawów, ale jednocześnie wymaga pewnych umiejętności w dziedzinie spawania metali. Ponadto jednoczęściowe połączenie jest wyjątkowo niekorzystne pod względem działania. Ponadto w obszarze spoiny metal jest bardziej podatny na korozję.

Dlatego też rzadko stosuje się spawanie, głównie do instalacji systemów pracujących w trybie ciśnieniowym. Oznacza to, że w przypadku, gdy pierwsze miejsce ma siłę (hydraulika, systemy grzewcze, znajduje się również w starych systemach kanalizacyjnych).

Zwróć uwagę! Złącza spawane nie mogą być stosowane, jeśli rurociąg ma powłokę ochronną, na przykład ocynkowaną. Pod działaniem wysokiej temperatury warstwa ochronna po prostu się wypala.

Połączenie śrubowe

Ten rodzaj dokowania jest łatwy do zrobienia własnymi rękami, nie musisz mieć specjalnych umiejętności.

Cała operacja dokowania 2 sekcji składa się z 2 etapów:

• Najpierw nić jest przecinana na obu końcach rurociągu. Ponadto nitkę można ciąć nie tylko na metalu, ale również na plastiku, najważniejsze jest to, że pozwala na to grubość ścianki;

• Następnie za pomocą złącza z gwintem wewnętrznym na obu końcach jest zadokowany. Aby zapobiec przedostawaniu się wody przez złącze, można użyć nawijania lnu.

Główną zaletą tej metody jest łatwość konserwacji systemu. Jeśli połączenie jest zatkane, zawsze możesz rozmontować i wyczyścić podejrzaną sekcję.

Zwróć uwagę! Jedynym ograniczeniem w gwintowaniu jest grubość metalu. W przypadku stosowania rur o cienkich ściankach połączenie gwintowe jest zabronione.

Użyj kołnierzy

Do dokowania tej metody potrzebne są 2 kołnierze (grube metalowe dyski), śruby i gumowa uszczelka. Kołnierze są umieszczane na końcach rurociągu, między nimi jest gumowa uszczelka.

Śruby wkładane są do otworów wzdłuż obwodu kołnierzy i dokręcane za pomocą nakrętek, dzięki czemu uzyskuje się szczelność złącza. Cena takiego połączenia jest niska, a możliwość szybkiego rozłączenia złącza, jeśli to konieczne, czyni go dość popularnym.

Kołnierze można przyspawać bezpośrednio do końca odcinka rurociągu. Reszta technologii się nie zmienia.

Korzystanie z łączników zaciskowych

Jeden z najbardziej uniwersalnych sposobów dokowania rurociągu. Umożliwia połączenie 2 sekcji bez spawania, gwintowania lub klejenia. W tym celu stosuje się specjalny łącznik, składający się z centralnej części z gwintem z dwóch stron, pierścieni zaciskowych uszczelki i nakrętki.

Instrukcje dla urządzenia interfejsu wyglądają następująco:

• Nakrętka, pierścienie zaciskowe i zaciskowe oraz pierścień uszczelniający są umieszczone na obu końcach rurociągu (dokładnie w tej kolejności);

• końce sekcji są wkładane do złączki, nakręcana jest na nią nakrętka. Dzięki odkształceniu gumy zapewnia szczelność połączenia.

W przypadkach, gdy konieczne jest połączenie odcinków cienkościennego rurociągu, stosuje się operację prasowania. Specjalne zaciski obcinają obszar dokowania, metalowe ściany są zdeformowane, co zapewnia niezawodne połączenie.

Korzystanie z zacisków węża

W specjalnych sklepach można znaleźć zaciski naprawcze - metalowe cylindry z gumową wkładką, napięcie powstaje za pomocą śrub. Zaciski te można stosować przy instalacji rurociągu, najważniejsze jest nie łączenie sekcji od końca do końca, a ich odkształcenie termiczne może spowodować wyciek.

Biorąc pod uwagę charakter systemu kanalizacyjnego, zapewnia on dopuszczalny poziom wytrzymałości stawów.

Zaciski są prawie jedynym wyjściem, gdy trzeba szybko podłączyć rurę profilową, na przykład o przekroju kwadratowym. Spawanie zajmie zbyt dużo czasu i po prostu nie ma innych sposobów dokowania.

Podsumowując

W jednym artykule trudno jest uwzględnić subtelności urządzenia wszystkich rodzajów połączeń rurociągów. Niemniej jednak prezentowane metody mogą być stosowane do instalacji kanalizacyjnych, grzewczych i wodno-kanalizacyjnych. Z zastrzeżeniem zgodności z technologią, złącza będą uszczelnione i będą trwać dłużej niż dekadę.

Wideo w tym artykule pokazuje przykład łączenia rur kanalizacyjnych o różnych średnicach.