Rurociąg polietylenowy: dokumentacja regulacyjna, montaż

Jak praktyczne są rury ciśnieniowe z polietylenu? Jakie standardy regulują ich produkcję? Jakie sposoby można zainstalować z rur polietylenowych - własnymi rękami i przy użyciu sprzętu przemysłowego? Spróbujmy odpowiedzieć na te pytania.

Pierwsza znajomość

Co wiemy o polietylenie? Jest to najtańsze i najczęściej używane tworzywo sztuczne na świecie, wytwarzane przez polimeryzację etylenu. Jest odporny na kwasy, zasady i niskie temperatury, łatwo przenosi znaczne obciążenia mechaniczne i silne uderzenia ze względu na swoją lepkość i właściwości tłumiące.

Uwaga: elastyczność polimeru jest utrzymywana w niskich temperaturach, więc rury wodne wykonane z polietylenu mogą tolerować zamarzanie wody w nich bez zniszczenia. Rura jest rozciągnięta, a po rozmrożeniu powraca do swojego pierwotnego rozmiaru.

W zależności od warunków polimeryzacji można wyróżnić polietylen o niskim (PND), średnim (PSD) i wysokim (LDPE) ciśnieniu:

Od mechanicznych właściwości tworzywa sztucznego zależy wytrzymałość wyprodukowanej z niego polimerowej rury wodnej. Najbardziej trwałe produkty z HDPE.

Temperatura robocza rur jest ograniczona do 40 - 60 ° C: w wyższych temperaturach polimer zaczyna mięknąć.

Dokumentacja regulacyjna

Wymagania dotyczące jakości rur są określone w GOST 18599-2001. Zwróćmy uwagę na kilka punktów, które mają praktyczną wartość w ich wyborze i działaniu.

Główne parametry eksploatacyjne rury to:

• Średnica nominalna. Może przyjmować wartości od 10 do 1200 mm.
• Nominalna grubość ścianki. Jego wartość zmienia się od 2 do 59,3 mm.
• MOP - maksymalne ciśnienie nominalne. Mierzone w megapaskalach. Aby przekonwertować na bardziej normalny kgf / cm2, wystarczy pomnożyć MOP przez 10.2.
• SDR - standardowy stosunek wymiarów, stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ściany. Im mniejszy SDR, tym większe obliczone ciśnienie robocze.

• Pani - tak zwana długotrwała wytrzymałość materiału, mierzona w megapaskalach. Ten parametr z nieco niejasnym opisem jest zawsze wyświetlany w nazwie potoku.

Jak odczytać oznaczenia przewidziane przez normę?

Obejmują one:

1. Wskazanie wytrzymałości materiału. PE 32 oznacza polietylen o MRS = 3,2 MPa, PE 63 - z MRS 6,3 MPa, itp.
2. Opcja SDR.
3. Średnica nominalna i grubość ścianki.
4. Rura celowa (do picia lub techniczna).
5. Odniesienie do GOST 18599-2001.

Na przykład, pod nazwą PE 100 SDR 11 - 32 x 3 picie GOST 18599-2001 ukrywa polietylenową rurkę wodną o średnicy 32 mm ze ścianką 3 mm, wykonaną z materiału o MRS = 10 MPa do picia.

Ponadto:

• Kolor rury jest czarny (alternatywnie czarny z niebieskimi paskami) lub niebieski.

Jednakże: 32 produkty wykonane z PE muszą być wyłącznie czarne.

• O średnicy do 180 mm rury mogą być dostarczane w zwojach, na cewkach i w prostych długościach. O większej średnicy - tylko w odcinkach prostych.
• Produkty muszą mieć gładkie powierzchnie - zewnętrzne i wewnętrzne. Dozwolona jest tylko niewielka falistość.

Zgromadzenie

Jak zmontować instalacje hydrauliczne z rur polietylenowych dostarczanych w prostych częściach? Metody łączenia zależą przede wszystkim od średnicy i grubości ściany.

Ściany powyżej 4 mm

Spawanie doczołowe jest tutaj główną metodą instalacji. Aby stopić końce rur, stosuje się płaski, antyadhezyjny powlekany elektryczny element grzejny (lustro); centrowanie i późniejsze mocowanie rur odbywa się za pomocą ręcznego, mechanicznego lub (o dużej średnicy) urządzenia hydraulicznego.

Siła mocowania wynosi 1,5 kg / cm2; czas nagrzewania i utrwalania zależy od grubości ściany rurociągu:

Pomimo niskiej przewodności cieplnej polimeru, nie zapewnia on całkowitej ochrony przed zamarzaniem przy niskim przepływie wody przez rurociąg. Zewnętrzne rury instalacyjne z polietylenowych rur są zawsze układane poniżej poziomu zamarzania gleby; w związku z tym szacunki dotyczące układania rury wodnej z rur polietylenowych będą, nie chcąc, obejmować prace ziemne, a zimą - również rozmrażanie wierzchniej warstwy gleby.

Ciekawe, że bicze spawane są często używane do rekonstrukcji starych stalowych i żeliwnych linii wodnych, i nie zawsze te prace wymagają wykopów.

Sposoby wciągania rury polietylenowej do starego zaopatrzenia w wodę można przypisać dwóm głównym kategoriom:

1. Przechodzimy przez starą rurę bagażnika o mniejszej średnicy. Mniejsza chropowatość polietylenu w porównaniu z metalami kompensuje zmniejszony klirens; jednakże złogi na ścianach starych rur mogą sprawić, że przeciąganie stanie się problematyczne. Nawet pomimo wstępnego czyszczenia mechanicznego: czasami kryza nie jest w stanie poradzić sobie z wieloletnimi warstwami wapna i rdzy.

1. Przepuścić rurę o tej samej średnicy z wstępnym zniszczeniem starego rurociągu. W tym przypadku kalibrator hydrauliczny jest wstępnie przeciągany przez starą rurę kablem, który cyklicznie zwiększa i zmniejsza jej zewnętrzną średnicę, niszcząc starą linię i wciskając jej fragmenty w glebę.

Ściany mniej niż 4 mm

Przy niewielkiej grubości ścianek montaż kanalizacji z rur polietylenowych może być wykonywany za pomocą połączeń spawanych elektrycznie lub zaciskowych.

• W pierwszym przypadku złączki wtykowe są umieszczane na końcach rur, po czym na ich styki są podawane napięcie 12 woltów. Ponowne podgrzanie nagrzewnicy spiralnej wbudowanej w oprawę powoduje jej niezawodne łączenie z rurą.

• Złączka zaciskowa krąży na rurze za pomocą gumowego o-ringu podczas dokręcania nakrętki złączkowej. Ta metoda łączenia nie wymaga użycia jakichkolwiek narzędzi innych niż nożyce do cięcia rur. Najprostsze instrukcje mogą pomóc w uniknięciu nieszczelności podczas montażu: zachowaj ostrożność podczas ustawiania gumowego pierścienia uszczelniającego i unikaj go za rowkiem między rurą a korpusem oprawy.

Wniosek

Mamy nadzieję, że udało nam się odpowiedzieć na wszystkie pytania interesujące czytelnika. Jak zawsze, dodatkowe informacje tematyczne będą mu oferowane przez wideo w tym artykule. Sukcesy!