Rury bez szwu: cechy produkcji i użytkowania

Pomimo aktywnego wprowadzania nowoczesnych plastikowych rur do tworzenia wszelkiego rodzaju komunikacji, stalowe odpowiedniki nie spieszą się z opuszczania swoich stanowisk. Ze względu na charakterystykę techniczną, z której są one wyposażone, trwałe produkty są niezbędne w niektórych przypadkach, w szczególności ich priorytet w aranżacji systemów zaopatrzenia w wodę w obiektach przemysłowych pozostaje.

Klasyfikacja i metody produkcji rur stalowych

Rurociąg jest bardzo ważnym elementem każdej konstrukcji, dlatego warto zwrócić szczególną uwagę na cały element, z którego się składa. Dalsze szczegółowe informacje zostaną przedstawione na rurach bez szwu, produktach, które nie mają odpowiedników na rynku budowlanym, wielu zwykłych obywateli może nawet nie być świadomych istnienia tego ostatniego.

Produkcja

Zgodnie z metodą produkcji, szeroki asortyment rur stalowych jest konwencjonalnie podzielony na dwie grupy:

• Bez szwu (walcowane na zimno, ciepłe lub walcowane na gorąco).
• Spawane elektrycznie (ze ściegiem prostym lub spiralnym).

Dla twojej informacji! Pierwsza grupa charakteryzuje się większą wytrzymałością i charakterystyką działania, a także skomplikowanym procesem produkcyjnym. Spośród elektrycznych produktów spawanych przewagę mają te rury spiralne.

Grubość ściany

Niezależnie od metody produkcji i zgodnie z ich średnicą i przeznaczeniem rury stalowe są wytwarzane i klasyfikowane według grubości ścian:

• Cienkościenne. Są to wyroby stalowe o średnicy do 20 mm (grubość ściany jest równa lub mniejsza niż 1,5 mm).
• Szczególnie cienkościenny. Należą do nich rury o parametrze odpowiadającym mniej niż 0,5 mm.
• Grubościenne (grubość ponad 2 mm).

• Szczególnie grubościenne.

W przypadku bezszwowych rur stalowych używamy innego parametru rozpoznawania - stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ścianki:

• Bezszwowa grubościenna rura według GOST ma stosunek tych wartości od 6 do 12,5.
• Stosunek mniej niż 6 jednostek charakteryzuje szczególnie rury o grubych ściankach.
• W przypadku cienkościennych, o minimalnej wadze na metr, stosunek ten wynosi 12,5-40.

Ramy prawne

Aby określić klasę rur w celu planowania lub projektowania konkretnych obiektów, istnieje zakres. Jest to standard techniczny, który odzwierciedla wszystkie podstawowe parametry w tym przypadku rur, aż do gatunku stali używanej do produkcji określonego produktu.

Na przykład wskaźnik na rury bez szwu według GOST 8732 78 obejmuje produkty bez szwu ciągłego walcowania rura (wzdłużne) utworzonej przez odkształcenie na gorąco stali o różnym składzie chemicznym.

Rury bezszwowe według GOST 8732 78 mogą mieć następujące parametry geometryczne:

• Średnica w zakresie od 20 do 550 mm.
• Grubość ściany od 2 do 45 mm.
• Długość:

• Niewymiarowe (4000-12500 mm).
• Mierzone w stałych rozmiarach.
• Wielowymiarowy.

Cena bezszwowej rury zależy od metody produkcji, a także od jakości i składu chemicznego surowca. Ponadto, do kosztów produktów, można dodać transport do obszarów, w których takie produkty nie są produkowane, a to jest w niektórych przypadkach około 20-30% dopłaty.

GOST dla rur bez szwu jest ściśle regulowany przez klasę stali, z której są wykonane dla konkretnego zastosowania.

W branżach o podwyższonych wymaganiach dotyczących charakterystyki wydajności:

• Rura 12kh18n10t wykonana ze stali nierdzewnej. Taki produkt może działać:

• Pod presją.
• W temperaturach w szerokim zakresie od - 196 do +600 stopni.
• Dzięki agresywnym mediom (do +350 stopni):

• Kwasy (azotowy, fosforowy, octowy).
• Alkalis
• Soleil

• Cynkowanie ogniowe.
• Elektro galwaniczne.

Ocynkowane rury bez szwu wodno-gazowe o wysokiej odporności na korozję i odporności na osady na powierzchni wewnętrznej są wykorzystywane głównie do tworzenia systemów wewnętrznych:

• Zaopatrzenie w wodę:
• Zimno
• Gorąco.
• Ogrzewanie.
• Dostawa gazu.

Zastosowano bezszwową rurę hydrauliczną, wykonaną zgodnie z DIN 2391 metodą deformacji na zimno i ciepło:

• Podczas tworzenia specjalnej techniki (droga, rolnictwo i budownictwo itp.).

• Podczas tworzenia pneumatycznych i hydraulicznych linii sklepowych.

Uwaga! Ogólnie rzecz biorąc, urządzenia wykonane z powyższych produktów, mają wysoką wytrzymałość i długą żywotność, oczywiście, z zastrzeżeniem maksymalnych dopuszczalnych obciążeń.

Gorące odkształcenie

Kilka słów o tym, jak zrobić rury bez szwu. Technologia produkcji bezszwowej rury polega na użyciu monolitycznego kawałka cylindrycznego kształtu, zwanego prętem.

Instrukcje krok po kroku tego procesu są następujące:

• Najpierw kęs ogrzewa się do temperatury powyżej progu krystalizacji stopu o 50-60 stopni. Metal staje się plastyczny, ale jeszcze nie stopiony (nabywa zdolność do zmiany kształtu).

• Na specjalnej maszynie przebijającej kęs zamienia się w wydrążony cylinder przypominający rurę o bardzo grubych ścianach.
• Następnie wykonaj kształtowanie rury o określonym kształcie przy określonej grubości ścianki poprzez odkształcenie na gorąco różnych urządzeń (młyny do różnych celów):

• Toczenie pielgrzyma.
• Automatycznie.

• Raskatochnom podłużne spiralne walcowanie.
• Rail.
• Ciągły.

• Uformowana rura przechodzi bardzo szybkie chłodzenie i jest uszlachetniana (kalibrowana) na rolkach.
• Pod koniec procesu wykonywane jest cięcie na pojedyncze kawałki o standardowej długości.

Dla twojej informacji! Wszystkie te procesy są wymagane, aby uzyskać produkt wysokiej jakości, producenci, którzy nie są zgodni z technologią produkcyjną, oferują rury o niskiej jakości.

Formowanie na zimno

Wytwarzanie rur bezszwowych metodą zimną ma dwie róŜnice w stosunku do opisanego powyŜej formowania na gorąco:

• Chłodzenie odbywa się bezpośrednio po oprogramowaniu urządzenia. Wstępne wypożyczenie odbywa się w stanie zimnym.
• Przed uderzeniem w rolki, wkładka jest wyżarzana do końcowego ukształtowania, to znaczy jest podgrzewana do stanu rekrystalizacji stopu. (Zobacz także artykuł Przetwarzanie rur: funkcje.)

Prace montażowe

Nie ma żadnych szczególnych różnic w pracy z rurami bezszwowymi i elektrycznie spawanymi, jednak (szczególnie podczas pracy z własnymi rękami), należy wziąć pod uwagę kilka niuansów:

• Trudność, a czasami niemożność cięcia nici na cienkościennych rurach, ogranicza stosowanie połączeń gwintowych.
• Grubościenne produkty przed spawaniem muszą być przygotowane na skos na krawędzi złącza. To pomoże spełnić jakość spawu, jeśli tego nie zrobi, to jest możliwe, aby nie gotować całą grubość metalu, znacznie zmniejsza wiarygodność gazociągu na połączeniu.
• Lepiej jest łączyć cienkościenne rury za pomocą spawania gazowego, przy zachowaniu maksymalnej dopuszczalnej temperatury pracy. (Zobacz także artykuł Rura spoiny: Funkcje.)

Wniosek

Chciałbym jeszcze raz podkreślić główną zaletę opisanych przez nas materiałów - wytrzymałość na całej długości produktu. Co można powiedzieć o strukturach wytwarzanych przez spawanie i składających się z kilku elementów.

Wszystko, co opisano wcześniej, pomoże ci dokonać właściwego wyboru na rzecz tego lub innego materiału. W prezentowanym wideo w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.