Rury czworokątne: 2 metody produkcji profilowanych wykrojów

Kwadratowa metalowa rura to jeden z najpopularniejszych rodzajów produktów walcowanych. Takie produkty są produkowane w bardzo szerokim zakresie, co w dużej mierze wynika z ogromnego zakresu zadań, do których takie rury są używane.

W naszym artykule będziemy rozmawiać o technologii produkcji tych produktów, a także zwrócić uwagę na zakres ich stosowania.

Proces produkcyjny

Metoda 1. Rolling production

Wytwarzanie wyrobów rurowych o przekrojach prostokątnych i kwadratowych jest regulowane zgodnie z GOST 8639 - 82.

Zgodnie z tym dokumentem, takie produkty są wytwarzane:

• Bez szwu gorąco walcowane.
• Bez szwu zimno.
• Spawane elektrycznie formowane na zimno (składane).

Rury bez szwu technologicznego wykonane są techniką walcowania.

Instrukcje produkcji obejmują następujące operacje:

• Kwadratowy metalowy pręt (pręt) jest ogrzewany w piecu do określonej temperatury.
• Następnie półfabrykat jest umieszczany w prasie, gdzie profil produktu jest formowany za pomocą specjalnego urządzenia do kalibracji.
• W "zimnej" metodzie produkcji tuleja jest chłodzona, a następnie podawana do walcowni, gdzie jest przetwarzana przed redukcją do nominalnej wielkości.
• W metodzie "na gorąco" walcowanie wykańczające wykonuje się na wstępnie ogrzanej części. Umożliwia to produkcję rur o cieńszych ściankach bez ryzyka odkształcenia.
• Następnie metal zostaje uwolniony. Odbywa się to w celu przywrócenia naturalnej ziarnistości powierzchni produktu, wygładzonej podczas przetwarzania w walcarce.

Zwróć uwagę! Po zakończeniu walcowania i odpuszczania wszystkie produkty muszą zostać sprawdzone pod kątem zgodności z wymiarami projektowymi. Rury, które mają odchylenia w przekroju lub grubości ścianki, są odrzucane.

Dotyczy to produktów metalowych. Plastikowa rura profilowana jest najczęściej wytwarzana za pomocą technologii wytłaczania, w której przedmiot obrabiany jest przeciągany przez urządzenie do zaklejania - dyszę przędzalniczą.

Metoda 2. Produkcja spawana

Produkty szew wykonane są nieco inaczej:

• Na pierwszym etapie produkcji blacha stalowa o określonej grubości (najczęściej stopowa stal od 3 mm) jest cięta na wykroje w postaci pasków - tzw. Pasków.

• Następnie paski są podawane do zespołu składania, gdzie profil przyszłej rury jest tworzony za pomocą mechanizmów rolkowych o różnych rozmiarach.
• Zaprojektowany kęs wchodzi w obszar spawania, gdzie powstaje szew.

Zwróć uwagę! Przemysł wytwarza tylko rury podłużne o prostokątnych i kwadratowych profilach: po prostu nie ma modeli z szwem spiralnym.

• Następnie produkt umieszcza się w walcowni do końcowego przetworzenia. Na tym etapie rura jest skalibrowana, grubość ścianki jest spłaszczona, a powierzchnia oczyszczona.
• Przed wysyłką gotowych części do magazynu obowiązkowe jest wykrywanie szwu w wadach.

Zwróć uwagę! Dopuszczalna ilość wiertła (zagęszczanie na powierzchni w punkcie penetracji spoiny) wynosi od 0,5 do 1 mm. Jeśli te wymiary zostaną przekroczone, można przeprowadzić dodatkowe czyszczenie powierzchni rury.

Zakres kwadratowych rur według GOST 30245 - 2003 (czyli ten dokument reguluje produkcję produktów typu szew) jest dość szeroki.

Obejmuje:

• Wykroje kwadratowe od 40 x 40 do 300 x 300 mm.
• Prostokątne półfabrykaty od 50 x 25 do 400 x 200 mm.

W niektórych przypadkach stosowane są inne technologie produkcji. Tak więc, w obecności okrągłej rury o odpowiedniej wielkości, możliwe jest wykonanie kwadratowego lub prostokątnego ręcznie za pomocą walcowni do rur. Jednak jakość takiego produktu będzie bardzo wątpliwa, dlatego zdecydowanie nie zaleca się stosowania takich części do odpowiedzialnej pracy.

Zastosowanie kształtowanych rurek

Główne zalety

Zalety pustych rur kwadratowych to:

• Wysoka technologia - w razie potrzeby części można nadać prawie dowolny kształt, a montaż konstrukcji odbywa się przy stosunkowo niewielkim nakładzie pracy.

Zwróć uwagę! Kształt z płaskimi krawędziami ułatwia dokowanie rur z powierzchniami ceglanymi i betonowymi: szczelina jest minimalna i do jej uszczelnienia potrzeba znacznie mniej wysiłku.

• Niezawodność połączenia zarówno z użyciem spawania, jak i przy montażu na ramionach z użyciem oprawy.
• Dobra nośność ze względu na zweryfikowany kształt geometryczny i minimalną liczbę spoin.
• Wysoka odporność na korozję oraz wpływ innych czynników środowiskowych, który zapewnia przede wszystkim udział w produkcji wysokiej jakości stali.
• Dobra ognioodporność.

Jeśli mówimy o finansowej stronie problemu, cenę takich produktów można uznać za dość przystępną. Oczywiście jest inaczej w przypadku odmian stosujących różne gatunki stali, ale w większości przypadków istnieje możliwość wyboru opcji nawet w przypadku budownictwa budżetowego.

Zakres zastosowania

Rury profilowane są być może jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów budowlanych.

Zakres ich stosowania jest niezwykle szeroki i obejmuje:

• Konstrukcja ramy. Szczegóły są wykorzystywane do budowy konstrukcji wsporczych budynków mieszkalnych i budynków gospodarczych, a także małych form architektonicznych - szop, altan, szklarni itp.
• Prace dekarskie. Rury kwadratowe lub prostokątne mogą być stosowane jako materiał główny do krokwi i belek stropowych, szczególnie tam, gdzie dach nie wymaga wysokich wartości izolacji termicznej.
• Budowa zamkniętych struktur, ramowych farm, elementów reklamy zewnętrznej itp.

• Wytwarzanie mebli. Tutaj profil działa jak nogi i elementy ramy, zapewniając równomierny rozkład obciążeń.

Wniosek

Ramy, altanki, ogrodzenia, kratownice kwadratowych rur mogą być wytwarzane przy minimalnych umiejętnościach obróbki metalu. Takie blanki wyróżniają się najwyższą możliwością wytwarzania, która zapewnia ich popularność jako materiału uniwersalnego. Dowiedz się więcej o technologii produkcji rur kwadratowych, a także o tym, jak z nich korzystać, studiując film wideo w tym artykule.