Rury ocynkowane do ogrzewania: cechy rur, budowa systemu,

Rury stalowe, znane od dawna, a obecnie nie straciły na popularności w budownictwie, ponieważ mogą wytrzymać zwiększone obciążenia i dobrze przeciwdziałać wpływom zewnętrznym, z wyjątkiem, być może, korozji. Aby uniknąć zniszczenia rur grzewczych w wyniku rdzy, żelazo pokryte jest warstwą cynku. Poniższy materiał poświęcony jest specyfice projektowania sieci grzewczych wykonanych z rur ocynkowanych.

Cechy stalowych rur

Klasyczny

Konwencjonalne rury z metali żelaznych były używane do budowy różnych budynków i konstrukcji przez bardzo długi czas. Ich popularność wynika z możliwości wytrzymania zwiększonych obciążeń, a także nie do zapadnięcia się pod wpływem negatywnych czynników zewnętrznych.

Znaczny wpływ na popularność ma cena. Rury ze stali węglowej o wysokich parametrach technicznych są dość przystępne.

Rozważane materiały są po prostu stworzone do projektowania sieci grzewczych:

• na nich można transportować nośnik ciepła ogrzany do temperatury powyżej + 100 stopni Celsjusza;
• gdy ciecz zamarza w zimnych porach roku (na przykład w razie awarii kotła), rurociągi mogą być ogrzewane otwartym płomieniem.

Ale nie wspominając o istotnych niedociągnięciach:

1. Proces projektowania sieci cieplnej rur stalowych jest dość pracochłonny, wymaga specjalnych umiejętności i zastosowania wyrafinowanego sprzętu.
2. Rury stalowe trudno nadać pożądany kształt geometryczny, zwłaszcza gdy trzeba zginać je w kilku miejscach pod różnymi kątami.
3. Metal dobrze przewodzi ciepło, dlatego przy instalowaniu sieci grzewczej (zwłaszcza przy otwartych przestrzeniach) rury stalowe powinny być starannie zabezpieczone powłokami termoizolacyjnymi, wełną szklaną lub włóknem mineralnym.
4. Wyroby metalowe są bardzo podatne na korozję, dlatego ich średnia żywotność nie przekracza 10-15 lat.

Jak już wspomniano, jest to ostatni czynnik, który ogranicza wykorzystanie opisanych materiałów do projektowania rurociągów.

Aby poradzić sobie z problemem na dwa sposoby:

1. Użyj części polimerowych. Istnieją rury z różnych rodzajów tworzyw sztucznych, z których wiele z powodzeniem stosuje się w projektowaniu systemów ogrzewania domów i mieszkań. Jednakże nie są w stanie wytrzymać większego ciśnienia wewnętrznego i bardzo wysokiej temperatury chłodziwa.

Inną wadą rur z tworzyw sztucznych jest niewielka wytrzymałość, zwłaszcza na uderzenie.

1. Przykryj stalową rurę ochronną warstwą cynku. W tym przypadku można uniknąć korozji, ale tylko wtedy, gdy woda jest wykorzystywana jako płynny nośnik ciepła. Środek przeciw zamarzaniu, będąc chemicznie aktywny, zmniejszy wszystkie zalety cynkowania do zera.

Jednak system ogrzewania rur ocynkowanych jest bardziej niezawodny, więc warto zatrzymać się na opisie tych części bardziej szczegółowo.

Ocynkowany

Cynkowanie rury pomaga niezawodnie chronić ją przed pojawieniem się ognisk korozji i przedłuża żywotność o kilka lat.

Zwróć uwagę! Nie tylko wyroby ze stali pokrywają ochronną warstwą cynku. Mogą to być rury żeliwne, a także inne produkty przeznaczone do transportu cieczy.

Instrukcje dotyczące produkcji rur ocynkowanych zapewniają dwie podstawowe metody nakładania warstwy ochronnej:

1. Gorąco. Gotową stalową część zanurza się w pojemniku wypełnionym ciekłym cynkiem w temperaturze + 450 stopni Celsjusza.

1. Dyfuzja. W tym przypadku cynk nie tylko tworzy warstwę ochronną. Dzięki specjalnej technologii atomy dwóch materiałów przenikają się wzajemnie, tworząc mocną powłokę odporną na utlenianie.

Do dyfuzji stosuje się sproszkowany cynk zamiast cieczy. Rury są umieszczane w specjalnych pojemnikach, w których zachodzą specjalne reakcje, które nadają rurom nie tylko wytrzymałość mechaniczną, ale także elektrochemiczną.

Zwróć uwagę! Powłoka dyfuzyjna jest nakładana tylko na rurę stalową, ponieważ inne materiały nie są w stanie oddziaływać z cynku.

Niezależna konstrukcja systemu grzewczego

Przy wytwarzaniu sieci klimatycznej ocynkowanych rur stalowych można stosować dwa rodzaje połączeń:

• spawane elektrycznie lub gazowo;
• za pomocą łączników gwintowanych.

Należy zauważyć, że zarówno pierwsza, jak i druga metoda wymagają od mistrza posiadania pewnych umiejętności budowlanych. Jeśli wątpisz w swoje umiejętności, lepiej powierzyć procedurę instalacji doświadczonym hydraulikom.

Spawanie

Proces wytwarzania metody podgrzewania spawania składa się z następujących kroków:

1. Pionowe główne piony (zasilanie i powrót) są montowane, a następnie wykonuje się poziome okablowanie z każdego z centralnych grzejników.

Wskazówka! W przypadku modernizacji starego systemu grzewczego wskazane jest przeprowadzenie instalacji rur zgodnie ze starym schematem, co powoduje ich kolejną wymianę. Takie sieci inżynieryjne są bardzo starannie zaprojektowane i przetestowane, dlatego niepotrzebne jest wprowadzanie poważnych zmian.

1. Spawanie gazowe odbywa się za pomocą specjalnego lutowia o grubości od 0,8 do 1,2 mm. W przypadku spawania elektrycznego należy stosować elektrody z fluorkiem wapnia lub powłoką rutylową o średnicy do 3 mm. W przeciwnym razie nie można uzyskać ścisłego połączenia.
2. Rury ocynkowane, w przeciwieństwie do konwencjonalnej stali, zachodzą na siebie. Aby to zrobić, jedna z części jest lekko rozchylona.

Podczas spawania rur z powłoką ochronną należy zwracać większą uwagę na jakość szwu. Złącze nie powinno mieć ugięć, wiórów, pęknięć i innych wad.

Z tą samą starannością konieczne jest wykonanie otworów na rury i kształtki. Możesz użyć wiertarki, frezarki lub wyciąć otwór za pomocą prasy.

Jeśli masz początkowe umiejętności pracy z urządzeniem spawalniczym i sam decydujesz się na zamontowanie rur ocynkowanych, podczas operacji powinieneś postępować zgodnie z następującymi wskazówkami:

• szew należy zaczynać od środka części, zaczynając od podłogi i stopniowo przesuwając się w górę;
• elektroda powinna być ustawiona dokładnie prostopadle do powierzchni produktu (w przeciwnym razie niemożliwe będzie wykonanie złącza o wysokiej jakości);
• jeżeli spawanie jest wykonywane na pionowej powierzchni, elektroda powinna być ustawiona pod kątem, prowadząc ją od góry do dołu;
• W celu uzyskania najlepszej jakości można zastosować technologię spawania punktowego.

Zwróć uwagę! Ocynkowane spawanie rur prawie nigdy nie jest używane. Pod wpływem wysokiej temperatury warstwa ochronna całkowicie odparowuje, w wyniku czego połączenia ulegają korozji, a stracisz wszystkie korzyści z zastosowania drogiego cynkowania. Lepiej jest zastanowić się nad technologią połączenia, z wykorzystaniem gwintowanych łączników.

Okucia

Aby zainstalować system grzewczy metodą skręcania, należy zaopatrzyć się w niezbędną liczbę złączek: kolanka, adaptery, zawory i tym podobne.

Do gwintowania wymagane są również narzędzia o różnych średnicach. Możesz użyć matryc, ale lepiej kupić matrycę śrubową: to urządzenie pozwala ci ciąć lepiej, unikając zniekształceń.

Ponadto będzie konieczne:

• szlifierka do cięcia rur stalowych na odcinki o pożądanej długości;
• plik, z którym usunięto fazowanie;
• imadła, które pomogą bezpiecznie utrzymać obrabiany przedmiot w procesie pracy z nimi;
• klucze pneumatyczne do skręcania okuć i rur (najlepiej dynamometryczne - nie powodują uszkodzenia gwintu złączki, siła dozująca).

Proces cięcia zwykle nie sprawia trudności nawet początkującemu mistrzowi, ale tutaj musisz wziąć pod uwagę kilka cech:

• podczas mierzenia rur należy pamiętać o uwzględnieniu odległości, na jaką rura wchodzi do złączki podczas skręcania;

• podczas instalacji należy zwrócić uwagę na to, że umieszczenie rury zbyt blisko ściany nie pozwoli na przecięcie nici (wymaga to co najmniej 8-10 cm wolnej przestrzeni).

Montaż - lekcja nie jest szczególnie czasochłonna.

Tutaj początkujący popełniają tylko dwa typowe błędy:

1. Zniekształcenie produktów wzdłuż osi podłużnej. Jeśli nie jest dokładne połączenie rur i łączników, możesz przerwać nitkę. Z tego powodu niemożliwe będzie uzyskanie pożądanej szczelności, a uszkodzone części będą musiały zostać zastąpione nowymi.
2. Dokręcanie armatury lub zawór odcinający zbyt mocno. Często zdarza się to podczas wkręcania kranów, gdy mistrz chce dokręcić nakrętkę jeszcze bardziej, tak aby rączka dźwigu poruszała się swobodniej. Najczęściej prowadzi to do zerwania.

Aby poradzić sobie z sytuacją zakończy się demontaż i nawijanie dodatkowych warstw taśmy polimerowej lub kabla.

Dokowanie z grzejnikami

Kolejnym ważnym etapem instalacji jest połączenie rur z grzejnikami. Aby to zrobić, użyj specjalnego wyposażenia - sgony.

Operację wykonuje się w następujący sposób:

• sgon jest przykręcany do rury, aż odległość między jego cięciem a wlotem baterii osiągnie 5 mm;
• kabel jest nawinięty na wlocie chłodnicy (wzdłuż nici);

• gwint jest wkręcony na gwinty, aż siła będzie zauważalna, ale nie nadmierna;
• połączenia mogą być malowane, aby zapobiec korozji.

Wniosek

Rury ocynkowane są rzadko używane do budowy sieci grzewczych. Można je zastąpić innymi częściami, które są tańsze i łatwiejsze do zamontowania w gotowej sieci klimatycznej. Możesz dowiedzieć się więcej na ten temat z poniższego wideo.