Rury polietylenowe - wszystko o zaawansowanym materiale

Polietylen znany jest ludzkości nie w pierwszej dekadzie. Produkcja rur z polietylenu jest tylko jednym ze sposobów na ich skuteczne wykorzystanie. Jednak zwykły polietylen nie jest wystarczająco odporny na wysoką temperaturę, więc jego obszar zastosowań jest ograniczony przez długi czas. A pojawienie się na rynku takiego materiału jak polietylen, szyte, znacząco zmieniło sytuację w branży budowlanej.

Zakres rurociągu polietylenowego

Ten materiał ma kilka ważnych cech:

• nie przepuszcza wody i nie ulega korozji;
• jest dielektrykiem;
• Rura polietylenowa jest wystarczająco wytrzymała i wytrzymuje ciśnienie powstające w instalacji hydraulicznej i grzewczej.

Główną wadą konwencjonalnego polietylenu jest to, że łatwo ulega odkształceniu pod wpływem równoczesnego działania wysokiej temperatury i ciśnienia. W związku z tym materiał nieszyty może być wykorzystywany tylko do dostarczania wody o temperaturze nieprzekraczającej 40 ° C.

Zszyty rurociąg nie ma tych wad i można go stosować przy temperaturze płynu chłodzącego wynoszącej co najmniej 80 ° C. Górny limit roboczy jest zadeklarowany około 95 ° C.

Zwróć uwagę! Parametry techniczne rurociągu mogą być określone jako temperatura graniczna około 200 ° C. W tej temperaturze rura zachowuje swój kształt, jeśli nie ma innego obciążenia niż jego własny ciężar. W trybie ciśnieniowym rurociąg nie będzie mógł pracować w tej temperaturze.

Kolejny ważny pozytywny efekt oprogramowania sprzętowego można nazwać zwiększoną elastycznością materiału. Rura ze zszytego polietylenu doskonale wygina się nawet w niskiej temperaturze.

Ramy prawne

Ogólnie rzecz biorąc, sytuacja z przepisami dotyczącymi rurociągów z tworzyw sztucznych jest dość skomplikowana. Biorąc pod uwagę fakt, że takie rury są wykorzystywane do ogrzewania i instalacji sanitarnych, można tylko zauważyć, że GOST 52134-2003. Dokument ten poświęcony jest nie tylko polietylenowi, ale także innym rurociągom z tworzywa sztucznego pracującym w trybie ciśnieniowym.

Z najważniejszych informacji można wymienić:

• rozmiary różnią się w szerokim zakresie. Przy wyborze rurociągu należy wziąć pod uwagę grubość ściany, ponieważ jest to wskazana średnica zewnętrzna. Minimalna wartość średnicy zewnętrznej wynosi 10 mm (grubość ściany 1,3 mm), a maksymalna 250 mm (grubość ściany 34 mm);
• wystarczająco surowe wymagania dotyczące wymiarów geometrycznych. Dopuszczalny jest tylko niewielki nadmiar średnicy zewnętrznej, ale jeśli jest on mniejszy od zadeklarowanej wartości, wówczas taki rurociąg jest odrzucany, to samo dotyczy grubości ściany;
• oznakowanie rur musi koniecznie zawierać informacje o metodzie szycia. Na przykład oznaczenie PE-Xc mówi, że polietylen rury został zszyty metodą wiązki elektronów.

Co daje materiał "firmware"

Sam proces oprogramowania implikuje wpływ na materiał na poziomie molekularnym. Jeżeli w zwykłym stanie struktura polietylenu może być przedstawiona w postaci łańcuchów jednocząsteczkowych, wówczas zszyty materiał oprócz wiązań w kierunku wzdłużnym również formuje je w kierunku poprzecznym. Oznacza to, że poszczególne łańcuchy są "szyte" w jedną całość.

Proces produkcyjny wykorzystuje kilka metod łączenia:

• typ A - sieciowanie nadtlenkowe, cena tej metody jest maksymalna, ale jakość usieciowania jest doskonała;
• typ B - silanol;
• typ C - metoda wiązki elektronów.

Rodzaj sieciowania w dużej mierze determinuje charakterystykę rurociągu, dlatego sensowne jest rozważenie tego procesu bardziej szczegółowo.

Sieciowanie nadtlenkowe

Nadtlenek dodaje się bezpośrednio do wytopu, a udział dodatku jest znikomy (około 1-2 kg na 1000 kg polietylenu). Aby proces zszywania przebiegał bezproblemowo, konieczne jest zapewnienie wysokiego ciśnienia (około 20 atm) i temperatury nie niższej niż 300 ° С.

Główną zaletą tego sposobu jest to, że sieciowanie zachodzi na całej grubości materiału, ponieważ nadtlenek miesza się ze stopem. Stopień usieciowania wynosi co najmniej 75%.

Wiązania powstałe podczas tego procesu sprawiają, że materiał jest odporny na niskie temperatury, gęstość również staje się nieco niższa. Ponadto rura polietylenowa PEXa ma wyraźny efekt "pamięci", to znaczy przy niewielkich odkształceniach materiał powraca do pierwotnej postaci po usunięciu ładunku.

Sieciowanie silanolowe

W tym przypadku stosuje się substancję, taką jak silan i katalizator, który przyspiesza proces sieciowania. Podobnie jak w przypadku nadtlenku, płynny polietylen miesza się z silanem. Następnie z tej mieszaniny wytwarza się rurociąg. Aby reakcja chemiczna miała miejsce, wystarczy umieścić gotową rurę w gorącej wodzie.

Główne zalety tej metody to:

• wysoka odporność na uderzenia;
• zwiększona odporność na ciśnienie i wysoką temperaturę;
• odporność na substancje agresywne chemicznie.

Jeśli chodzi o braki, można zauważyć niższy stopień usieciowania (około 65%). Ponadto zmniejszona elastyczność nakłada pewne ograniczenia na metodę instalacji, na przykład nie zaleca się stosowania łączników z tuleją ślizgową.

Zwróć uwagę! W przypadku stosowania złączek z tuleją ślizgową, rury ze zszytego polietylenu rozszerzają się nieznacznie. Ze względu na małą elastyczność materiału na jego powierzchni mogą pojawić się pęknięcia, dlatego lepiej jest stosować konwencjonalne złączki zaciskowe do rur.

Czasami może również wystąpić znakowanie rur PEX-d, co oznacza, że ​​został użyty azot, a nie silan. Wydajność azotu jest znacznie niższa niż w przypadku silanu, dlatego rury PEX-d nie mogą być zalecane do ogrzewania i instalacji wodno-kanalizacyjnych.

Metoda wiązki elektronów

Promieniowanie rentgenowskie wpływa na polietylen, dzięki czemu stopień usieciowania może osiągnąć 60%. Ale w tym przypadku prawdopodobieństwo nierównomiernego sieciowania jest wysokie, tak że poszczególne odcinki rury mogą być mniej odporne na wysoką temperaturę i ciśnienie.

Nie zaleca się stosowania takiego rurociągu do zaopatrzenia w wodę, którego temperatura przekracza 70 ° C. W przeciwnym razie prawdopodobieństwo przecieku i zniszczenia rurociągu.

Funkcje instalacji

Z instalacją konwencjonalnej rury z tworzywa sztucznego własnymi rękami. Układanie rurociągu z zaszyfrowanego polietylenu jest nieco trudniejsze, ale w tym przypadku można to zrobić samodzielnie.

Możesz użyć zwykłych złączek do zaciskania dla urządzenia połączeniowego. Ale najczęściej używane do tego okucia.

Instrukcje dotyczące takiego połączenia wyglądają tak:

• tuleję zaciskową należy założyć na rurę;
• następnie koniec ekspandera jest wkładany do rury i przez kilka sekund jego uchwyty opuszczają się, koniec rurociągu rozszerza się;
• ekspander jest usunięty, a rura jest umieszczona na złączce;

• ze względu na efekt "pamięci" polietylen ściśle ściska metal;
• Aby naprawić uzyskany efekt na polietylenie, rękaw jest przesuwany (za pomocą prasy). Ze względu na to szczelność złącza jest gwarantowana.

Zwróć uwagę! Są już zainstalowane rury z kształtkami. To znacznie uprości proces dokowania rurociągu.

Podsumowując

Zszyty z polietylenu - materiał prawie pozbawiony wad. Wytrzymuje połączone działanie wysokiej temperatury i ciśnienia, jest dość elastyczny i może trwać do pół wieku bez potrzeby wymiany.

Wybierając potok z tego materiału, należy wziąć pod uwagę szereg niuansów, w szczególności metodę zszywania. Informacje zawarte w tym artykule nie będą błędem przy wyborze, dzięki temu zagwarantowana jest trwałość ogrzewania lub dostarczania wody.

Wideo w tym artykule pokazuje cechy łączenia zszytego rurociągu z polietylenu.