Rury pp: szeroki zakres zastosowań polipropylenu

Aby zaoszczędzić na kosztach finansowych, a także zmniejszyć złożoność instalacji dziś powszechnie stosowane rury PP do ogrzewania, zaopatrzenia w wodę i kanalizacji. Materiał ten ma dobrą wydajność, a zakres produktów z niego jest wystarczająco szeroki, abyśmy mogli znaleźć części do prawie każdego systemu.

W naszym artykule będziemy rozmawiać o odmianach tego materiału, a także zwrócić uwagę na cechy jego instalacji.

Ogólna charakterystyka materiałowa

Główne odmiany

Rury grzewcze, wodno-kanalizacyjne i kanalizacyjne PP wykonane są z polipropylenu - polimeru procesowego, który charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, znaczną wytrzymałością i dopuszczalną elastycznością. Na współczesnym rynku istnieją produkty wielu producentów, jednak wiodącą rolę w tym segmencie odgrywają turecka (nieco niższa cena przy akceptowalnej jakości) i czeskie (nieco droższe) marki.

Jeśli mówimy o odmianach, to przede wszystkim musisz o tym wspomnieć:

• Rura PN20. Najbardziej uniwersalna konstrukcja stosowana w systemach dostarczania wody zimnej i gorącej, do produkcji przewodów pneumatycznych, dysz itp. Ściany nie zawierają taśmy wzmacniającej, a produkt może wytrzymać ciśnienie do 2 MPa.
• Model PN 25, wzmocnione włóknem szklanym. Ma trójwarstwową strukturę, dzięki czemu może wytrzymać większe ciśnienie (do 2,5 MPa). Ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, może pracować z chłodziwem do +95 ⁰C.
• Model PN 25 ALLUMINIUM Jest to analogia poprzedniej wersji, ale do wzmocnienia nie należy włókno szklane, ale cienka folia aluminiowa. Ma niski współczynnik rozszerzalności liniowej.

Zwróć uwagę! Produkty z serii PN 25 nie wymagają zdzierania przy podłączaniu rur, co znacznie przyspiesza instalację, zwłaszcza jeśli sam planujesz wykonać całą pracę.

• Wielkości rur PP z wewnętrznym wzmocnieniem są dość zróżnicowane.Odp .: minimalna średnica wynosi 20 mm, a maksymalna średnica wynosi 63 lub 100 mm, w zależności od modelu.

• Seria rur PN20 (Kalde) Dostępne również z wzmocnieniem - z włókna szklanego lub aluminium. W przeciwieństwie do poprzednich wersji, warstwa wzmacniająca znajduje się na zewnątrz, co wyjaśnia potrzebę usuwania izolacji przed instalacją. Z tego powodu rury polipropylenowe serii 20. stopniowo znikają z rynku.
• Rury kanalizacyjne. Dostępne z mniej odpornego tworzywa sztucznego, ponieważ większość z nich nie jest przeznaczona do stosowania w systemach ciśnieniowych. Zwykle mają kształtowaną konstrukcję (z gniazdem i pierścieniem uszczelniającym na jednym końcu). Najbardziej powszechne średnice to 32, 50, 75, 110 i 160 mm.

Zwróć uwagę! Wszystkie produkty są zwykle wyposażone w pełny zestaw łączników do rur, a także w adaptery do sąsiednich sekcji.

Oczywiście, tutaj nie ma pełnej listy modeli, które tworzą zasięg. Na nienazwaną uwagę zasługuje na przykład rura falista PPL, która służy do ukrytego okablowania, a także produkty do układania ciepłej podłogi.

Zalety w działaniu

Rury z polipropylenu mają wiele zalet:

• Po pierwsze, sam materiał ma wystarczającą wytrzymałość mechaniczną i wysoką odporność na korozję do stosowania w większości układów. To wyjaśnia trwałość rurociągów.
• Po drugie części są dość łatwe w dopasowaniu do rozmiaru, przetworzone i połączone. Jednocześnie niezawodność instalacji jest dość wysoka: na przykład spawanie rur PP własnymi rękami umożliwia utworzenie jednoczęściowego złącza, które wytrzyma nieco mniej ciśnienia niż sama rura.

• Po trzecie, w kontakcie z wodą materiał nie zmienia swojego składu chemicznego, co jest bardzo ważne przy stosowaniu rur PP w zaopatrzeniu w wodę. Z punktu widzenia ekologii polipropylen jest dość bezpieczny (oczywiście, pod warunkiem, że jest skutecznie wykorzystywany).

Jednak te produkty nie są uniwersalne. Na przykład systemy rurowe dla PP (podgrzewacze parowe), rurociągi instalacji cieplnych itd. lepiej zrobić to z metalu.

Metody połączenia

Dopasowanie

Instrukcje dotyczące połączenia produktów zależą od warunków, w jakich będą używane. Z reguły nieciśnieniowe systemy kanalizacyjne są montowane za pomocą części kołnierzowych, natomiast sieci wodociągowe i grzewcze wymagają specjalnych elementów do spawania.

Kolejność montażu połączenia kołnierzowego jest następująca:

• Rura jest dostosowana do wielkości poprzez przycięcie jej piłą. Następnie ostrożnie czyścimy krawędź za pomocą pilnika i obrabiamy kolbę specjalnym narzędziem, tworząc fazę.
• W ukształtowanej części drugiej rury zainstaluj gumowy mankiet uszczelniający.

Zwróć uwagę! Większość modeli jest sprzedawana z już zainstalowanymi uszczelkami, więc możemy sprawdzić tylko ich status.

• Nałożyć smar silikonowy na obie łączone części, a następnie włożyć dyszę do gniazda do oporu.
• Po ustaleniu położenia przedłużamy rurę o około 1 cm, tworząc szczelinę, aby skompensować rozszerzalność cieplną.
• Po zakończeniu prac mocujemy konstrukcję do ściany lub podłogi za pomocą zacisku, aby wyeliminować deformację połączenia.

Głównymi wadami tej techniki są tylko dwa:

• Po pierwsze elastyczne pierścienie gumowe są odkształcane z czasem i wymagają wymiany.
• Po drugie, przy rosnącym ciśnieniu w układzie w miejscu kontaktu z wysokim prawdopodobieństwem wycieku.

Jednak dla ścieków o takim marginesie bezpieczeństwa wystarczy.

Spawanie

Rury spawalnicze PP wykonywane są w różny sposób:

• Najpierw przygotuj krawędź rury do instalacji. Aby materiał stopił się i utworzył wysokiej jakości monolityczny szew, konieczne jest usunięcie z niego warstwy wzmacniającej - folii aluminiowej lub włókna szklanego. Aby to zrobić, wyczyść rurę za pomocą noża lub specjalnego narzędzia.
• Na lutownicy do rur PP montujemy dysze, których średnica odpowiada przekrojowi samej rury i złączki.
• Na dyszach nakładamy łączone części, które rozgrzewamy, aż polipropylen się rozpuści. Ważne jest, aby nie przesadzić z lutowaniem, dlatego też należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta dotyczących czasu ekspozycji i poziomu ogrzewania dla rury o określonej grubości ścianki.

• Usuwamy ogrzane części z lutownicy i wkładamy rurę do złączki na całej długości.

Wskazówka! Należy to robić bez obrotu, ponieważ każde przemieszczenie elementów pogorszy niezawodność instalacji.

• Napraw połączenie, dopóki tworzywo sztuczne nie zostanie spolimeryzowane. Do tej pory wskazane jest, aby nie narażać miejsca kontaktu na żadne ładunki.

Zaletą tego sposobu instalacji jest to, że połączenie polimerów zapewnia utworzenie monolitycznego węzła zdolnego do wytrzymania wszelkich deformacji i obciążenia.

Wniosek

Rury kanalizacyjne i wodne różnią się wysoką uniwersalnością i wygodą montażu. Prostota przetwarzania polimeru technologicznego i możliwość zastosowania spawania znacznie ułatwia układ komunikacyjny, dzięki czemu nawet najbardziej doświadczony mistrz nie poradzi sobie z tym zadaniem.

Bardziej szczegółowy opis rur, a także cechy ich zastosowania, można znaleźć na wideo w tym artykule.