Rury ppu: co powinieneś wiedzieć o izolacji komunikacyjnej z

Jednym z materiałów służących do redukcji strat ciepła na głównych odcinkach systemów grzewczych i ciepłej wody są rury PPU. Są produkowane według różnych technologii, ale niezależnie od metody produkcji, komunikacja zapewnia skuteczną izolację.

Pokrywy poliuretanowe

Produkcja surowca

Rura stalowa w PPU - osłona jest często nazywana "rurą w rurze". Ta nazwa jest w pełni uzasadniona, ponieważ wokół zespołu głównego podczas montażu powstaje całkowicie zamknięty obwód zabezpieczający, który powtarza geometrię samego rurociągu. Jednocześnie właściwości izolacyjne pianki poliuretanowej zapewniają znaczne zmniejszenie strat ciepła w środowisku.

Wytwarzanie spienionego poliuretanu można przeprowadzić na dwa sposoby:

• Odkurzanie. Ta technika służy do przetwarzania istniejącej komunikacji. Syntezę materiału przeprowadza się bezpośrednio na obiekcie, a aplikację przeprowadza się za pomocą pneumatycznych dozowników.

• Wypełnij. Tak samo jak półprodukty do paneli i obudów izolacyjnych, które mogą być następnie wykorzystane do instalacji obwodów ochronnych oraz do produkcji wyrobów rurowych. Stopiona masa poliuretanowa wchodzi do komory, gdzie miesza się ze środkiem spieniającym, a następnie wypełnia specjalne formy.

Zwróć uwagę! Można łatwo zainstalować porowate obudowy z podłużną szczeliną boczną, co znacznie ułatwi zadanie uporządkowania systemu ogrzewania domu.

Jest to druga technologia, która jest stosowana, gdy rury osłonowe PPU są wytwarzane zgodnie z GOST 30732 2006 w fabrykach.W następnym rozdziale opiszemy szczegółowo kluczowe cechy tych produktów.

Elementy konstrukcji

Konstrukcja rury w PUF obejmuje następujące elementy:

• Roboczy rurociąg. Jako główną linię nośną można stosować produkty stalowe szwu i typu bezszwowego, a także modele polipropylenowe. Z reguły wybiera się takie materiały, które są w stanie wytrzymać ciśnienie do 1,6 MPa i ogrzać do 140 ⁰C.

Zwróć uwagę! GOST pozwala na krótkotrwały wzrost temperatury do 150 ⁰C z obowiązkowym późniejszym chłodzeniem.

• Obwód termiczny z natryskiwanego lub napełniającego poliuretanu. Im wyższe wymagania dotyczące charakterystyki izolacji termicznej obwodu, tym większa jest jego moc, jednak cena produktu wzrasta proporcjonalnie do wzrostu grubości tej warstwy.
• Osłona ochronna, która jest niezbędnym elementem do niekomfortowego układania łączności w ziemi lub podczas umieszczania ich na zewnątrz.
• System UEC dla rur PPU (pilot operacyjny). Najczęściej jest to para drutów miedzianych umieszczonych w grubości warstwy poliuretanowej. Służy do określenia stanu rury jako całości i jej poszczególnych sekcji, a także do znalezienia segmentów awaryjnych tak szybko, jak to możliwe.

Główne odmiany

W zależności od konstrukcji zamknięcia i materiałów użytych do jego produkcji, produkty tego typu wyróżniają się:

• Rura PPU PE - model w izolacji z gęstego polietylenu. Używany do podziemnego układania komunikacji. Osłona polimerowa chroni poliuretan przed nadmiernym ściskaniem, a także przed działaniem agresywnych roztworów glebowych. Do uszczelniania połączeń za pomocą specjalnych mankietów obkurczających.
• Rura PPU OTs - wersja w obudowie ze stali ocynkowanej. Głównym zakresem zastosowania jest układanie komunikacji lądowej. Do produkcji obudowy stosuje się cienką blachę ocynkowaną, której grubość można regulować w zależności od warunków użytkowania. Krawędzie sąsiednich arkuszy są z konieczności zwijane i, jeśli to konieczne, również uszczelniane szczeliwem do połączeń rur.

Zwróć uwagę! Najbardziej popularna jest muszla spiralnie nawijana, ale w niektórych przypadkach stosowane są muszle pierścieniowe.

Parametry wydajności

Dla opisanych produktów cechą są bardzo wysokie parametry.

Parametry techniczne rur PPU znacznie przekraczają podobne wartości dla modeli z innymi materiałami termoizolacyjnymi:

• Ciśnienie robocze -1,6 MPa.
• Maksymalne ciśnienie wynosi 2,2 MPa.
• Temperatura pracy -130⁰C.
• Temperatura szczytu - 150⁰C.
• Głębokość układania w ziemi (dla modeli z osłoną PE) wynosi od 0,6 m wzdłuż górnej krawędzi.
• Spadek strat ciepła (w porównaniu z pokryciem z wełny mineralnej o podobnej grubości) wynosi od 8 do 10 razy.
• Termin realizacji wynosi 30 lat i więcej.

Zalety izolacji rurociągów

Krótko podsumowując powyższe, postaramy się przeanalizować główne zalety takich produktów podczas ich stosowania do układania komunikacji:

• Wysoka wydajność cieplna. Zwiększenie grubości obwodu zabezpieczającego minimalizuje straty ciepła, co ma pozytywny wpływ zarówno na jakość dostarczania ciepłej wody, jak i na komfort w domach zapewniany przez działanie systemu grzewczego. (Zobacz także artykuł System ogrzewania z pojedynczą rurą: cechy.)

Zwróć uwagę! Zaleca się stosowanie pianki poliuretanowej do wykańczania linii łączących odległe kotłownie z konsumentami.

• Niezawodność i trwałość. Sam materiał zachowuje swoje właściwości przez co najmniej 30 lat, podczas gdy nie ma na niego wpływu chemikalia lub nagłe zmiany temperatury.
• Płaszcz ochronny wykonany z polietylenu lub ocynkowanej stali również "przedłuża żywotność" izolacji: zarówno z podziemnym, jak i ukrytym układaniem, pętla wewnętrzna pozostaje nienaruszona.

• Dodatkową zaletą jest możliwość zainstalowania systemu zdalnego sterowania: za pomocą przewodów wskaźnikowych można szybko znaleźć uszkodzoną część magistrali grzewczej.
• Stosunkowo łatwa instalacja. System "rura w rurze" umożliwia zbieranie informacji z prefabrykowanych elementów, marnując czas i wysiłek tylko na szczelne połączenia.
• Niskie koszty napraw i konserwacji. Możliwość natrysku poliuretanu pozwala szybko przywrócić kontury izolacyjne dowolnego rurociągu.

Wniosek

Rury PPU wyróżniają się dobrymi cechami technologicznymi i łatwością obsługi. Ich zastosowanie pozwala znacznie zaoszczędzić na zakupie paliwa do kotłowni, szczególnie w tych przypadkach, gdy linie przechodzą przez otwarte sekcje. Bardziej szczegółowo, materiał ten jest pokazany na filmie w tym artykule.