Rury z polietylenu kanalizacyjne: cechy wyboru i

22-10-2018
Rury

Pod koniec ubiegłego wieku rury z polietylenu kanalizacyjnego wszędzie zastępowały metalowe i stalowe odpowiedniki. Nie, nie oznacza to, że stal i żeliwo nie są w ogóle używane, ale według statystyk ponad połowa systemów kanalizacyjnych w nowoczesnych budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej wykonana jest z materiałów polimerowych.

Powodem szerokiej dystrybucji systemów polimerowych, po pierwsze, stała się atrakcyjna cena i szereg zalet, które omówimy w tym artykule.

Dwuwarstwowa konstrukcja rur z falistym blatem i gładkimi ścianami wewnętrznymi

Najważniejsze funkcje

Na zdjęciu - rury z polietylenu montowane w zwojach

Rura polietylenowa do ścieków wykorzystywana jest do budowy wewnętrznych i zewnętrznych systemów kanalizacyjnych. Główną różnicą między modyfikacjami zewnętrznymi i wewnętrznymi jest długotrwała odporność na niskie temperatury.

Dopuszczalne parametry pracy są podane na oznaczeniach na powierzchni rur. Dlatego przy wyborze pożądanej opcji nie będzie żadnych trudności.

Nowoczesne rury kanalizacyjne z polietylenu charakteryzują się następującymi zaletami:

  • żywotność nie krótsza niż 50 lat, pod warunkiem prawidłowej instalacji;
  • działanie bez potrzeby regularnej konserwacji;
  • gładka powierzchnia wewnętrzna ścian, co przyczynia się do lepszego przechodzenia transportowanej ciekłej pożywki bez sedymentacji zanieczyszczeń;
  • odporność na uderzenia wodne;
  • absolutna odporność na korozję;
  • niska waga i łatwość obróbki, co znacznie upraszcza prace instalacyjne;
  • różnorodność rozmiarów i konfiguracji;
  • szeroka gama okuć i kształtek.

Rury kanalizacyjne z polietylenu według GOST 22689.2-89 są standaryzowane zgodnie z poniższymi wskaźnikami:

  • stopień gładkości i płaskości powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej;
  • wydłużenie przy zerwaniu podczas testów na stanowisku (z reguły nie mniej niż 250%);
  • nominalna i maksymalna wytrzymałość przy stałym ciśnieniu wewnętrznym;
  • zmiana rozmiarów rur w procesie ogrzewania.

Przy wyborze rur polimerowych do montażu systemu kanalizacyjnego należy zwrócić uwagę na następujące specyfikacje:

  • nominalna grubość ścianki;
  • średnia średnica zewnętrzna;
  • stosunek tych rozmiarów.

Z reguły na sprzedaż rury polietylenowe prezentowane są w postaci segmentów o długości 6-12 metrów. W tym samym czasie w budownictwie używane rury do 110 metrów, zwinięte w cewki.

Ważne: Długotrwałe przechowywanie i eksploatacja rur z polietylenu jest dozwolona w miejscach o niewielkiej ilości światła słonecznego. Stałe wystawienie na bezpośrednie działanie promieni słonecznych może doprowadzić do odkształcenia rury.

Cechy procesu produkcyjnego

Wykończona rura polietylenowa do zewnętrznej instalacji kanalizacyjnej

Charakterystyki techniczne rur polietylenowych dla ścieków w dużej mierze zależą od cech wdrożenia procesu produkcyjnego. Produkcja przemysłowa odbywa się poprzez wytłaczanie.

Cykl technologiczny obejmuje następujące operacje:

  • przygotowanie masy polietylenowej i załadowanie do wytłaczarki;
  • wytłaczanie (proces, podczas którego przeprowadza się stopniowe wytłaczanie masy przez dyszę formującą).
  • przedłożenie przedmiotu obrabianego do dyszy kalibracyjnej;
  • produkty do formowania zgodnie z ustalonymi rozmiarami i konfiguracją;
  • chłodzenie gotowego produktu;
  • oznakowanie;
  • pakowanie i przechowywanie gotowych rur.

Na podstawie charakterystyki metod produkcji wyróżnia się dwa rodzaje rur kanalizacyjnych z polietylenu:

  • polietylen niskociśnieniowy (HDPE);
  • polietylen pod wysokim ciśnieniem (LDPE).

Przy wytwarzaniu masy polimerowej następuje reakcja polimeryzacji etylenu. Aby reakcja przebiegła szybko, powstają specjalne warunki, które charakteryzują się podwyższonym ciśnieniem i wysoką temperaturą.

Ponadto stosuje się katalizatory, które również przyczyniają się do przyspieszenia reakcji. Jeżeli produkcja masy polimerowej przebiega w warunkach wysokiego ciśnienia, gotowy polietylen nazywa się LDPE.

Produkty z takiego polietylenu charakteryzują się następującymi właściwościami:

  • niska gęstość i niska odporność na odkształcenia mechaniczne
  • niewielka waga, a co za tym idzie - prostota transportu i instalacji;
  • odporność na negatywne skutki agresywnych środowisk;
  • celowość zastosowania przy instalacji kanalizacji wewnętrznej.

Jeśli reakcja przebiega przy średnich i niskich wartościach ciśnienia (nie więcej niż 2 MPa), gotowy produkt nosi nazwę PND i charakteryzuje się zwiększoną gęstością i wytrzymałością.

Specjalne właściwości wyróżnia nowoczesny materiał high-tech, zwany "usieciowanym" polietylenem. Główną różnicą materiału jest unikalna struktura molekularna, zapewniająca nie tylko zwiększone właściwości wytrzymałościowe, ale także wysoką odporność na krytyczne wysokie temperatury (temperatura topnienia w zakresie od +360 ° C do +430 ° C).

Główne rodzaje rur kanalizacyjnych z polietylenu

Rury ciśnieniowe są powszechnie stosowane do instalacji systemów kanalizacji ciśnieniowej i sieci wodociągowej. Przy produkcji wykorzystywany jest polimer PE-80. Rury faliste stosowane są w montażu zewnętrznych systemów kanalizacyjnych.

Produkty te wyróżniają się strukturą dwuwarstwową, w której górna warstwa falista pełni funkcję usztywnień. Warstwa wewnętrzna jest idealnie gładką powierzchnią ścian, co wyklucza odkładanie się cząstek stałych i tworzenie się blokad.

Takie rury wykonane są z dwóch rodzajów polietylenu PE80 i PE63. Obie marki są odporne na chemikalia.

Funkcje instalacji

Okucia PE

Nowoczesne rury polietylenowe do ścieków według GOST wymagają instalacji przy użyciu trzech głównych rodzajów połączeń:

  • Połączenia typu dzwonkowego są dziś najbardziej pożądane zarówno przy profesjonalnym wykonywaniu prac instalacyjnych, jak i przy budowie kanalizacji z rękami. Instrukcja montażu jest prosta, wystarczy włożyć rurkę ze zwiniętym końcem do gniazda armatury i obrócić ją wokół osi, popchnąć tak daleko, jak to możliwe i przesunąć z powrotem o 1-2 mm.
Funkcje gniazda

Wskazówka: W celu ułatwienia montażu powierzchnię rury można rozmazać wodą z mydłem.

Zaletą tego typu instalacji jest brak potrzeby stosowania specjalnego narzędzia instalacyjnego. Ponadto, nawet niedoświadczony hydraulik prawdopodobnie poradzi sobie z taką pracą.

Spawanie
  • Połączenie spawane wymagane jest głównie do budowy rurociągów o małej średnicy. Spawanie odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia, które ogrzewa rurę i łącznik, które są następnie łączone, a gdy złącze jest chłodzone, tworzy silne i szczelne połączenie.
Połączenie przegubów za pomocą przesuwnego złącza
  • Sprzęgło typu sprzęgłowego stosuje się głównie podczas pracy z rurami falistymi.. W tym przypadku na wierzchu złącza nakładana jest specjalna tuleja ślizgowa. Aby złącza w zagłębieniach fałd pod sprzęgło były dostatecznie szczelne, zainstalowane są uszczelki gumowe.

Wniosek

Teraz już wiesz, czym są rury kanalizacyjne i dlaczego są popularne. Co więcej, teraz wiesz, jakie są instrukcje instalacji i będziesz mógł zastosować tę wiedzę w praktyce.

Więcej przydatnych informacji można znaleźć, oglądając wideo w tym artykule.