Rury z polietylenu kanalizacyjne: cechy wyboru i
Pod koniec ubiegłego wieku rury z polietylenu kanalizacyjnego wszędzie zastępowały metalowe i stalowe odpowiedniki. Nie, nie oznacza to, że stal i żeliwo nie są w ogóle używane, ale według statystyk ponad połowa systemów kanalizacyjnych w nowoczesnych budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej wykonana jest z materiałów polimerowych.
Powodem szerokiej dystrybucji systemów polimerowych, po pierwsze, stała się atrakcyjna cena i szereg zalet, które omówimy w tym artykule.

Najważniejsze funkcje

Rura polietylenowa do ścieków wykorzystywana jest do budowy wewnętrznych i zewnętrznych systemów kanalizacyjnych. Główną różnicą między modyfikacjami zewnętrznymi i wewnętrznymi jest długotrwała odporność na niskie temperatury.
Dopuszczalne parametry pracy są podane na oznaczeniach na powierzchni rur. Dlatego przy wyborze pożądanej opcji nie będzie żadnych trudności.
Nowoczesne rury kanalizacyjne z polietylenu charakteryzują się następującymi zaletami:
- żywotność nie krótsza niż 50 lat, pod warunkiem prawidłowej instalacji;
- działanie bez potrzeby regularnej konserwacji;
- gładka powierzchnia wewnętrzna ścian, co przyczynia się do lepszego przechodzenia transportowanej ciekłej pożywki bez sedymentacji zanieczyszczeń;
- odporność na uderzenia wodne;
- absolutna odporność na korozję;
- niska waga i łatwość obróbki, co znacznie upraszcza prace instalacyjne;
- różnorodność rozmiarów i konfiguracji;
- szeroka gama okuć i kształtek.
Rury kanalizacyjne z polietylenu według GOST 22689.2-89 są standaryzowane zgodnie z poniższymi wskaźnikami:
- stopień gładkości i płaskości powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej;
- wydłużenie przy zerwaniu podczas testów na stanowisku (z reguły nie mniej niż 250%);
- nominalna i maksymalna wytrzymałość przy stałym ciśnieniu wewnętrznym;
- zmiana rozmiarów rur w procesie ogrzewania.
Przy wyborze rur polimerowych do montażu systemu kanalizacyjnego należy zwrócić uwagę na następujące specyfikacje:
- nominalna grubość ścianki;
- średnia średnica zewnętrzna;
- stosunek tych rozmiarów.
Z reguły na sprzedaż rury polietylenowe prezentowane są w postaci segmentów o długości 6-12 metrów. W tym samym czasie w budownictwie używane rury do 110 metrów, zwinięte w cewki.
Ważne: Długotrwałe przechowywanie i eksploatacja rur z polietylenu jest dozwolona w miejscach o niewielkiej ilości światła słonecznego. Stałe wystawienie na bezpośrednie działanie promieni słonecznych może doprowadzić do odkształcenia rury.
Cechy procesu produkcyjnego

Charakterystyki techniczne rur polietylenowych dla ścieków w dużej mierze zależą od cech wdrożenia procesu produkcyjnego. Produkcja przemysłowa odbywa się poprzez wytłaczanie.
Cykl technologiczny obejmuje następujące operacje:
- przygotowanie masy polietylenowej i załadowanie do wytłaczarki;
- wytłaczanie (proces, podczas którego przeprowadza się stopniowe wytłaczanie masy przez dyszę formującą).
- przedłożenie przedmiotu obrabianego do dyszy kalibracyjnej;
- produkty do formowania zgodnie z ustalonymi rozmiarami i konfiguracją;
- chłodzenie gotowego produktu;
- oznakowanie;
- pakowanie i przechowywanie gotowych rur.
Na podstawie charakterystyki metod produkcji wyróżnia się dwa rodzaje rur kanalizacyjnych z polietylenu:
- polietylen niskociśnieniowy (HDPE);
- polietylen pod wysokim ciśnieniem (LDPE).
Przy wytwarzaniu masy polimerowej następuje reakcja polimeryzacji etylenu. Aby reakcja przebiegła szybko, powstają specjalne warunki, które charakteryzują się podwyższonym ciśnieniem i wysoką temperaturą.
Ponadto stosuje się katalizatory, które również przyczyniają się do przyspieszenia reakcji. Jeżeli produkcja masy polimerowej przebiega w warunkach wysokiego ciśnienia, gotowy polietylen nazywa się LDPE.
Produkty z takiego polietylenu charakteryzują się następującymi właściwościami:
- niska gęstość i niska odporność na odkształcenia mechaniczne
- niewielka waga, a co za tym idzie - prostota transportu i instalacji;
- odporność na negatywne skutki agresywnych środowisk;
- celowość zastosowania przy instalacji kanalizacji wewnętrznej.
Jeśli reakcja przebiega przy średnich i niskich wartościach ciśnienia (nie więcej niż 2 MPa), gotowy produkt nosi nazwę PND i charakteryzuje się zwiększoną gęstością i wytrzymałością.
Specjalne właściwości wyróżnia nowoczesny materiał high-tech, zwany "usieciowanym" polietylenem. Główną różnicą materiału jest unikalna struktura molekularna, zapewniająca nie tylko zwiększone właściwości wytrzymałościowe, ale także wysoką odporność na krytyczne wysokie temperatury (temperatura topnienia w zakresie od +360 ° C do +430 ° C).
Główne rodzaje rur kanalizacyjnych z polietylenu
Rury ciśnieniowe są powszechnie stosowane do instalacji systemów kanalizacji ciśnieniowej i sieci wodociągowej. Przy produkcji wykorzystywany jest polimer PE-80. Rury faliste stosowane są w montażu zewnętrznych systemów kanalizacyjnych.
Produkty te wyróżniają się strukturą dwuwarstwową, w której górna warstwa falista pełni funkcję usztywnień. Warstwa wewnętrzna jest idealnie gładką powierzchnią ścian, co wyklucza odkładanie się cząstek stałych i tworzenie się blokad.
Takie rury wykonane są z dwóch rodzajów polietylenu PE80 i PE63. Obie marki są odporne na chemikalia.
Funkcje instalacji

Nowoczesne rury polietylenowe do ścieków według GOST wymagają instalacji przy użyciu trzech głównych rodzajów połączeń:
- Połączenia typu dzwonkowego są dziś najbardziej pożądane zarówno przy profesjonalnym wykonywaniu prac instalacyjnych, jak i przy budowie kanalizacji z rękami. Instrukcja montażu jest prosta, wystarczy włożyć rurkę ze zwiniętym końcem do gniazda armatury i obrócić ją wokół osi, popchnąć tak daleko, jak to możliwe i przesunąć z powrotem o 1-2 mm.

Wskazówka: W celu ułatwienia montażu powierzchnię rury można rozmazać wodą z mydłem.
Zaletą tego typu instalacji jest brak potrzeby stosowania specjalnego narzędzia instalacyjnego. Ponadto, nawet niedoświadczony hydraulik prawdopodobnie poradzi sobie z taką pracą.

- Połączenie spawane wymagane jest głównie do budowy rurociągów o małej średnicy. Spawanie odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia, które ogrzewa rurę i łącznik, które są następnie łączone, a gdy złącze jest chłodzone, tworzy silne i szczelne połączenie.

- Sprzęgło typu sprzęgłowego stosuje się głównie podczas pracy z rurami falistymi.. W tym przypadku na wierzchu złącza nakładana jest specjalna tuleja ślizgowa. Aby złącza w zagłębieniach fałd pod sprzęgło były dostatecznie szczelne, zainstalowane są uszczelki gumowe.
Wniosek
Teraz już wiesz, czym są rury kanalizacyjne i dlaczego są popularne. Co więcej, teraz wiesz, jakie są instrukcje instalacji i będziesz mógł zastosować tę wiedzę w praktyce.
Więcej przydatnych informacji można znaleźć, oglądając wideo w tym artykule.