Sieciowane rury i kształtki z polietylenu: charakterystyka

Nie tak dawno temu głównym materiałem do produkcji systemów zaopatrzenia w wodę, odwadniania i ogrzewania były metalowe rury połączone za pomocą spawania gazowego. Ale teraz są zastępowane przez części z różnych polimerów, które mają wiele zalet. Najczęściej stosowane rury i kształtki polietylenowe do zaopatrzenia w wodę.

Rozważmy bardziej szczegółowo ich właściwości techniczne i właściwości użytkowe.

Cechy części polimerowych

Proces produkcji elementów usieciowanego polietylenu

Przy wytwarzaniu rur z tego rodzaju tworzyw sztucznych, nie oddzielne warstwy lub arkusze mają być "szyte", jak mogą myśleć nieświadomi mistrzowie, ale poszczególne cząsteczki.

W procesie tworzenia polimerycznej formy etylenu, jego cząsteczki otrzymują dodatkowe wiązania poprzeczne, które umożliwiają stworzenie pewnego rodzaju sieci trójwymiarowej. Dzięki niej materiał zyskuje ulepszone właściwości techniczne.

"Szwy" powstają w wyniku działania chemicznego lub fizycznego.

W zależności od metody produkcji rur z polietylenu (oznaczonego PE-X) rozróżnia się następujące rodzaje materiałów:

• PE-Xa - wytwarzany przez ogrzewanie za pomocą nadtlenków;
• PE-Xb - polietylen, który jest traktowany specjalną cieczą zawierającą silan (związek krzemu z wodorem) i specjalny katalizator;
• RE-Xc - materiał jest otrzymywany po bombardowaniu cząsteczek polietylenu przez elektrony w specjalnym urządzeniu;
• PE-Xd - w procesie wytwarzania tego materiału stosuje się azot.

Wskazówka! Do rozmieszczenia domowych systemów zaopatrzenia w wodę najlepiej nadaje się materiał otrzymany metodą nadtlenkową i oznakowany PE-X. Wyróżnia się niską ceną i łatwością instalacji. Cała praca może być wykonana ręcznie.

Charakterystyki techniczne rur

Szczegóły dotyczące hydrauliki i ogrzewania usieciowanego polietylenu mają wiele zalet:

1. Długa żywotność. Czas działania instalacji hydraulicznej lub ogrzewania tych części przy ograniczających temperaturach chłodziwa (do 95 stopni Celsjusza) wynosi od 15 do 50 lat.
2. Stabilność geometryczna. Nawet w przypadku, gdy ciecz jest transportowana przez rury w temperaturze 200 stopni Celsjusza, materiał zachowuje swój pierwotny kształt (przy braku dodatkowego wpływu zewnętrznego).
3. Produkty są odporne na pękanie podczas instalacji i eksploatacji.
4. Materiał nie zapada się podczas uderzeń i w trakcie cięcia, nawet w temperaturze otoczenia 50 stopni Celsjusza.
5. Produkty wykonane z usieciowanego polietylenu mają optymalny stosunek ceny do jakości.
6. Mają zwiększoną odporność na ścieranie, są doskonałe do instalowania systemów ogrzewania podłogowego z płynem przenoszącym ciepło.
7. Materiał nie kurczy się po instalacji.
8. Rury z usieciowanego polietylenu nie są podatne na korozję i nie wymagają dodatkowych środków zabezpieczających (malowanie itp.).
9. Odporny na działanie różnych chemikaliów.
10. Materiał nie zawiera jonów fluorowcowych i cząsteczek metali ciężkich, które negatywnie wpływają na zdrowie człowieka.

Zwróć uwagę! W procesie "zszywania" polietylenu zmienia się jego struktura krystaliczna, dzięki czemu materiał staje się bardziej elastyczny i nie pęka na zakrętach, w tym w ujemnych temperaturach otoczenia.

Rodzaje elementów łączących

Okucia do sieciowanych rur z polietylenu służą do łączenia poszczególnych elementów w jeden system.

Okucia te mogą być wykonane z różnych materiałów:

• polietylen;
• polipropylen;
• polichlorek winylu;
• połączone.

W zależności od metody udziału instalacji:

• złączki zaciskowe do rur z polietylenu - użyć nakrętki zaciskowej, przykręconej do głównej części elementu za pomocą klucza;

• złączki zaciskowe do rur z polietylenu - stosuje się specjalny jednoczęściowy rękaw, który naciska się na ssanie za pomocą prasy;

• złączki elektrooporowe do rur z polietylenu - w przypadku połączenia wykorzystuje się wbudowaną grzałkę, ogrzewaną specjalnym urządzeniem, które łączy się z wewnętrzną powierzchnią dyszy i uszczelnia połączenie.

Istnieją następujące konstrukcje:

1. Cap - służy do uszczelnienia ślepego elementu konstrukcyjnego.
2. Sprzężenie - służy do połączenia dwóch elementów instalacji wodnej lub grzewczej.
3. Kwadraty - niezbędne do kątowego połączenia segmentów i zmiany kierunku układania sieci.
4. Trójniki rurowe - z ich pomocą trzy różne części są połączone w jeden węzeł.
5. Łączniki krzyżowe - stosowane do układania przewodów systemu rurociągów, w tym przypadku cztery rury są połączone w tym samym punkcie.
6. Jazda jest niezbędna, aby dołączyć nowe elementy do już istniejącego systemu.

Zwróć uwagę! Wygląd wyposażenia może się różnić w zależności od producenta. Możliwe, że łączone elementy nie pasują do rur. Należy o tym pamiętać podczas zakupów.

Instalacja systemu

Instrukcje dotyczące produkcji hydrauliki i innych podobnych systemów różnią się w zależności od wyposażenia, z którego chcesz korzystać.

Kompresja

Ta metoda łączenia jest prostsza i może być wykorzystana do instalacji rur zarówno zaopatrzenia w wodę zimną, jak i ciepłą. Nie musisz używać żadnego specjalnego narzędzia, wystarczy wziąć dwa zwykłe klucze, a także nożyczki do cięcia.

Armatury instaluje się w następujący sposób:

1. Nakrętka mocująca jest umieszczona na końcu części. Część gwintowana musi być skierowana w stronę odcięcia.
2. Następnie na części jest zainstalowany pierścień dzielony. Jego krawędź powinna znajdować się w odległości 1 mm od cięcia.
3. Łącznik jest włożony do rury z kształtki. Wcześniej nie jest konieczne wykonywanie żadnych manipulacji z częścią (na przykład fazowanie).
4. Następnie nakrętkę dokręca się za pomocą klucza. Nie trzeba robić zbyt wiele wysiłku, ponieważ istnieje możliwość uszkodzenia polietylenu.

Złączki zaciskowe

Złączki te są również niezawodne i szczelne, ale wynikiem jest trwałe połączenie. Ponadto do zaciskania wkładki będzie wymagało użycia specjalnych narzędzi.

Proces instalacji wygląda następująco:

1. Jednorazowy rękaw jest kładziony na końcu części, z którą mocowanie zostanie zamocowane.
2. Wypełniacz o wymaganej średnicy jest wkładany do końca części polietylenowej. Musi być umieszczony na uchwycie i pozostawiony na kilka sekund.
3. Następnie wyciągnij ekspander i włóż złączkę. Osobliwością usieciowanego polietylenu jest to, że materiał ma pamięć cząsteczkową. Po pewnym czasie produkt odwróci skurcz, co zapewni dodatkową szczelność.
4. Następnie rękaw przesuwa się po powierzchni czołowej i jest dociskany za pomocą specjalnego narzędzia.

W przeciwieństwie do tradycyjnych rur z polietylenu, które mają silny współczynnik rozszerzalności liniowej, "szyte" części są prawie pozbawione tej wady. Dlatego zaleca się ich stosowanie do układania gorącej wody.

Wniosek

Usieciowany polietylen jest doskonałym materiałem do instalacji systemów hydraulicznych i grzewczych (patrz także artykuł Cementowe rurki chryzotane: właściwości i zastosowania).

Więcej szczegółów na ten temat można znaleźć w wideo w tym artykule.