Spawanie rur hdpe: technologie, sprzęt i materiały

W tym artykule porozmawiamy o tym, jak i przy użyciu jakiego sprzętu odbywa się spawanie rur HDPE. Temat artykułu jest istotny, ponieważ systemy wodno-kanalizacyjne składane z polietylenu stają się coraz bardziej poszukiwane.

I nie jest to zaskakujące, ponieważ cena struktur polietylenowych jest dziś bardzo atrakcyjna, nawet w porównaniu z kosztem analogów polipropylenowych. Ale zanim przejdziemy do opisu procesu spawania, zastanówmy się, jakie materiały musimy połączyć w jeden system zaopatrzenia w wodę.

Główne cechy użytych materiałów

Rury HDPE wykonane są z polietylenu niskociśnieniowego, co zapewnia ich odporność na obciążenia mechaniczne w połączeniu z elastycznością.

Ten rodzaj rur z polietylenu znalazł szerokie zastosowanie w konstrukcji bezciśnieniowych i ciśnieniowych rurociągów o temperaturze transportowanego medium nie wyższej niż + 40 ° C. Ponadto polietylen o niskim ciśnieniu może być używany do dystrybucji gazu i komunikacji ścieków, pod warunkiem, że rury są chemicznie odporne na transportowane media.

Przy produkcji rur HDPE stosuje się PE80 i polietylen klasy 100. Materiały te spełniają wymagania GOST 18599-2001 (urządzenie doprowadzające wodę) oraz wymagania GOST R 50838-2009 (budowa gazociągu).

Aby odróżnić rury gazowe od wody, możliwe jest znakowanie i sideband. Dla wody - pasek jest niebieski, a dla gazu - żółty.

Ważne: Rury gazowe mogą być wykorzystywane do instalacji systemów zasilania gazem i wodą. Jednocześnie niedopuszczalne jest stosowanie rur wodociągowych do transportu gazu.

Niskociśnieniowa rura z polietylenu jest początkowo przeznaczona do montażu pod ziemią, ale w razie potrzeby może być wykorzystana do instalacji zewnętrznej. Produkt sprzedawany jest w odcinkach o długości 12 metrów i zatok o długości 100 i 200 metrów.

Ważne: Rurę nabytą w zwojach, na długo przed rozpoczęciem spoiny, należy ułożyć na płaskim podłożu w celu prostowania.

Połączenie można nawiązać na dwa sposoby:

• stałe połączenie za pomocą zgrzewania doczołowego lub zgrzewania elektrooporowego;
• odłączane połączenie za pomocą specjalnych złączek zaciskowych do rur.

Jeżeli odłączalne połączenie może być wykorzystane w instalacji dostarczania wody, to w konstrukcji systemów zasilania gazem dopuszczalne jest tylko zgrzewanie doczołowe rur.

Sprzęt do łączenia doczołowego

Sprzęt do spawania PND na końcach rur jest reprezentowany przez maszyny do pracy w warunkach stacjonarnych lub polowych. Zarówno te jak i inne modyfikacje składają się z ramy (łóżka), na której znajdują się zaciski centrujące, umożliwiając wzdłużny ruch części do lutowania.

Urządzenie wyposażone jest w element grzejny, którego obwód powtarza zewnętrzną średnicę rur. Ponadto zestaw zawiera urządzenie do ustawiania końcówek. Jest to narzędzie mechaniczne, które jednocześnie wyrównuje oba końce.

Urządzenia stacjonarne z reguły są w pełni zmechanizowane, a ruch rur wzdłuż ramy odbywa się za pomocą podnośników. Niektóre maszyny mobilne sugerują potrzebę ręcznego przemieszczania lutowanych elementów.

Technologia spawania doczołowego

Takie spawanie rur HDPE własnymi rękami jest istotne dla systemów budowlanych o średnicy 50 mm i więcej.

Wskazówka: Jak już wspomniano, aby wykonać złącze stykowe, będziesz potrzebował spawarki, której cena jest wysoka. Dlatego takie urządzenia są używane przez profesjonalistów, a nowicjusze hydraulicy mogą wypożyczyć urządzenie high-tech.

Technologią łączenia produktów z polietylenu od końca do końca jest podgrzewanie końcowych cięć do temperatury topnienia i dokowanie pod ciśnieniem. Wytrzymałość uzyskanego szwu jest wystarczająca do długotrwałej pracy uzyskanego połączenia, ale z zastrzeżeniem, że to połączenie będzie używane stacjonarnie.

Instrukcje spawania doczołowego są następujące:

• Końce rur są cięte pod kątem prostym i pasują do maszyny tak, że jeden koniec znajduje się naprzeciwko drugiego;
• Ponadto spawane elementy są mocowane za pomocą metalowych chwytaków. (dwa zaciski centrujące z każdej strony) w położeniu, w którym będą lutowane;
• Między końcami urządzenia jest zainstalowany, wyrównując końce rur pod kątem prostym;
• Następnie pomiędzy wyrównanymi końcami zainstalowany jest element grzejny., który ogrzewa obwód rur z polietylenu do temperatury roboczej;
• Następnie usuwa się element grzejny, a stopione końce prasuje się przez 2-3 minuty pod wysokim ciśnieniem;
• Po ochłodzeniu materiału polimerowego połączenie ma nie tylko wysoką wytrzymałość, ale również estetykę szwu.

Spawanie elektrooporowe

Ten proces technologiczny umożliwia zbieranie rur polietylenowych w jednym systemie, biorąc pod uwagę wysoką wytrzymałość połączenia. Instrukcja wykonywania prac spawalniczych jest prosta i pozwala na samodzielne wykonanie, bez konieczności korzystania z usług profesjonalnych specjalistów.

Zasada łączenia dwóch rur w jedną całość polega na doprowadzeniu napięcia do spirali zespolonej w złączu rurowym. Dzięki temu sprzęgło nagrzewa się do wymaganej temperatury i topi się. W celu stopienia złącza polimerowego stosuje się specjalne urządzenie, które dostarcza wymaganego napięcia do ukształtowanego elementu.

Wśród zalet tej technologii należy zwrócić uwagę na:

• łatwość wykonania spawania w porównaniu z lutowaniem na maszynie;
• wyższa odporność na odkształcenia mechaniczne w porównaniu ze złączem stykowym;
• małe standardowe rozmiary i waga maszyny, która pozwala na wykonywanie prac w warunkach polowych;
• możliwość lutowania połączeń z małą przerwą pośrednią.

Technologia spawania elektrooporowego

• Rury polietylenowe znajdują się na tym samym poziomie względem siebie. Jeśli w zestawie znajdują się specjalne regulowane stojaki prowadzące, używamy ich, jeśli nie, radzimy sobie z improwizowanymi środkami.
• Dociąć końce specjalnym nożem, który zapewnia możliwość cięcia pod kątem 90 °.

Ważne: Nie można przeciąć rury za pomocą noża lub piły, ponieważ nie będzie możliwe uzyskanie optymalnej jakości i równości cięcia.

• Używając niestrzępiącego się szmata i odtłuszczacza na bazie alkoholu, ostrożnie przetrzyj końce na zewnątrz i wewnątrz.
• Na każdej z rur mierzymy odległość od końca równą połowie sprzęgła i oznaczamy go specjalnym białym markerem.
• Na całej zmierzonej odległości usuwamy warstwę powierzchniową. Do tych celów używamy specjalnego skrobaka, który znajduje się w pakiecie spawarki.

Ważne: W żadnym wypadku nie należy wykonywać takich prac przy użyciu papieru ściernego, ponieważ poszczególne ziarna materiału ściernego z polietylenu sprawiają, że lutowanie jest nieszczelne.

• Na zmierzonej krawędzi, gdzie sprzęgło się skończy, zainstalujemy specjalny zacisk, który następnie pozwoli umieścić rurę.
• Oczyszczona część rury jest odtłuszczona.
• Montujemy sprzęgło na obu końcach i włączamy sprzęt do spawania rur HDPE. Lutowanie trwa około 4 minut, a ochłodzenie plastiku trwa około 10 minut.

Wniosek

Jak widać, podłączenie rur HDPE własnymi rękami nie jest trudne, jeśli masz odpowiedni sprzęt. Więcej przydatnych informacji przydatnych podczas instalacji można znaleźć, oglądając wideo w tym artykule.