Spawanie rur profilowych: zasady tworzenia niezawodnego
Rury w kształcie zgrzewu własnymi rękami to znacznie trudniejsze zadanie, niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. W rzeczywistości, nawet osoba biegła w spawarce będzie musiała ciężko pracować, aby uzyskać niezawodny projekt, który spełnia określone wymiary. Co powiedzieć o początkujących, którzy właśnie opanowali tę technologię?
Nadal jednak można sobie poradzić z takim zadaniem, a poza praktyką (bez niego, nigdzie!), Aby zapewnić zadowalający wynik, niezbędne jest podstawowe przygotowanie teoretyczne.

Funkcje procesowe
Plusy profilowanej rury

Zalety profilowanych wyrobów stalowych jako surowców do konstrukcji spawanych są dość oczywiste:
- Po pierwsze, rury są produkowane w standardowych rozmiarach., co znacznie ułatwia ich kombinację, szczególnie w przypadku połączenia końcowego.
- Szeroka gama sekcji pozwala wybrać części do dowolnego projektu.. Więc jeśli chcemy, na przykład, do spawania bramę rur profilowanych, znajdziemy elementy i filary, a do ramy i wypełnić łatwo.
- Kolejnym plusem jest jednakowa grubość metalu.. Jest to bardzo ważne podczas spawania, ponieważ decyduje o niezawodności szwu.
- Wreszcie, jest bardzo wygodne, że będziemy musieli pracować z już wyrównanymi krawędziami i dość gładkimi powierzchniami.. Przez produkcję rur profilowych są dość surowe przyjęcia, a zwykle odchylenia nie przekraczają ułamków milimetra.
Zwróć uwagę! Wszystkie te zalety charakteryzują się przede wszystkim w odniesieniu do produktów, które zostały wyprodukowane w fabryce zgodnie z GOST i ustawić asortymentu. Profilowana rura domowe (np z walcowanego wlewka okrągłego) zwykle ma dość duże odchylenia w rozmiarach i w związku z tym podczas montażu zachowuje się w sposób nieprzewidywalny.

Główne trudności
Jednak proces spawania kwadratowych i prostokątnych rur zawiera wiele niuansów:
- Po pierwsze, gdy produkt się nagrzewa, jego konfiguracja zmienia się, często znacznie więcej niż w przypadku okrągłej rury. Często prowadzi to do odkształcenia całej konstrukcji, a kierunek i stopień odkształcenia określa położenie i liczba spoin.
- Po drugie, gdy końcowe połączenie może tworzyć obszary wysokiego napięcia w rogach. Wynika to ze złożoności formowania rolek stopionego metalu w tych obszarach i nierównomiernego ogrzewania.
- Ponadto ta metoda instalacji może prowadzić do częściowego nakładania się światła przewodu z gorącym, a następnie zamarzniętym metalem. Jeśli ważne jest, aby części pozostały puste, rozważ tę możliwość.

Oczywiście trudności te zazwyczaj nie są zatrzymywane przez prawdziwych mistrzów. Więc po dokładnym przestudiowaniu technologii i ćwiczeniu umiejętności w praktyce, możesz przygotować profil z hukiem.
Metoda pracy
Przygotowanie struktur
Sukces tego wydarzenia w dużej mierze zależy od tego, jak dobrze się do niego przygotowujemy. Na przykład.
Przed spawaniem furtki z rury profilowej należy wykonać następujące operacje:
- Na początek wybieramy części o wymaganej długości i przekroju. Przyciąć rozmiar nie powinien robić z pomocą metalowej piły, nie spawarki - tak krawędzie włączy gładsze iw przyszłości to będzie dużo łatwiej pracować z nimi.

- Następnie - wyrównaj wszystkie rury. Zazwyczaj w obszarach z krzywizną część zaczyna "prowadzić" po podgrzaniu.
- Następnie oczyszczamy połączone obszary z rdzy, szczotkując je do zabłyśnięcia metalową szczotką lub szlifierką.
- Jeśli to konieczne, wyrównaj krawędzie, aby po połączeniu obu elementów odstęp był minimalny. Im bardziej dokładnie przeprowadzana jest ta operacja, tym mniej energii przeznaczymy na spawanie.
- Następnie umieszczamy wszystkie elementy w pozycji, w której znajdą się w gotowej strukturze. Podczas spawania pożądane jest dodatkowe mocowanie zamontowanych części tak, aby nie ulegały odkształceniu lub ruchowi względem siebie. Usunięcie utrwalenia następuje dopiero po ochłodzeniu spoiny.

Spawanie łukowe
Części są więc gotowe do pracy, możesz rozpocząć ich instalację. A tutaj można zastosować dwie metody: spawanie elektryczne lub gazowe. Poniżej przyjrzymy się obu.

Do spawania łukiem elektrycznym potrzebujemy spawarki. Cena takich urządzeń jest dość wysoka, ponieważ warto kupować je tylko wtedy, gdy planujesz pracować z metalem mniej lub bardziej regularnie. W przypadku jednorazowej pracy pożądane jest wynajęcie urządzenia, zwłaszcza, że zazwyczaj istnieją do tego wystarczające możliwości.
Następna chwila to wybór elektrody i tryb pracy. Oto następująca tabela:
Grubość ścianki rury, mm | Średnica elektrody, mm | Prąd na urządzeniu, A |
2 lub mniej | 1,5 - 1,6 | do 50 |
2 - 3 | 2 | 40 - 80 |
2 - 3 | 2.5 | 60-100 |
3 - 4 | 3 | 80-100 |
4 - 6 | 4 | 120-200 |
6 - 8 | 5 | 175 - 250 |
10-24 | 5 - 6 | 220 - 300 |
do 50 | do 8 | 300 - 400 |
Wskazówka! Wartości te mają charakter zalecający, dlatego przed rozpoczęciem prac należy spawać próbnie na małych odcinkach rury w celu sprawdzenia jakości spoiny.
Sam proces łączenia wykonywany jest w następujący sposób:
- Naprawiamy części na stole spawalniczym lub na urządzeniach pomocniczych.
- W kilku miejscach wykonujemy spawanie punktowe, "przyklejanie" rur do siebie. Zazwyczaj fiksacja wystarcza od czterech do pięciu punktów na wszystkich ścianach rury.

- Po sczepieniu kontrolujemy pozycję części. W razie potrzeby młot udaje prawidłowe ustawienie.
- Następnie zaczynamy spawać złącza łączonych rur, tworząc na każdym wałku stopionego metalu, który następnie będzie kształtowany jako spoina.
- W tym przypadku wykonujemy łuk w taki sposób, aby brzegi rur miały czas się stopić, ale sam metal nie zwisa w zagłębieniu produktu.

- Spoina grubościenne rury w kilku etapach, stopniowo łącząc wszystkie warstwy metalu. Jednocześnie wykonujemy kolejne przejścia w kierunku przeciwnym do poprzedniego: w ten sposób zapewnimy konsolidację optymalnej konstrukcji metalowej.
Wskazówka! Po każdej operacji geometrii produktu kontrolnego: długiej rurki, zwykle zaczyna się „prowadzić” tylko po wielu szwach do spawania na powierzchni metalu, gdy tworzą się duże obszary napięcia.

Po zakończeniu pracy odczekaj, aż struktury ostygną, a następnie przystąp do odpędzania spoiny. W przyszłości obszary te wymagają najwyższej jakości ochrony antykorozyjnej, ponieważ metal wystawiony na działanie wysokich temperatur rdzewieje znacznie szybciej.
Spawanie gazowe
Instrukcje dotyczące połączenia spawanego rur profilowych za pomocą palnika gazowego będą oczywiście zupełnie inne:

- Czynności przygotowawcze wykonujemy w taki sam sposób, jak przy spawaniu łukowym.
- Przed rozpoczęciem pracy pokrywamy wszystkie połączone powierzchnie strumieniem proszku, co przyczyni się do utwardzenia szwu.
- Przygotuj drut wypełniający: optymalnie, jeśli kompozycja będzie się pokrywać z metalem, z którego wykonana jest rura.
Następnie uruchom połączenie.
Można to zrobić na dwa sposoby:
- W przypadku części cienkościennych odpowiednie jest połączenie z prawej strony do lewej. W tym przypadku uruchamiamy palnik wzdłuż krawędzi do spawania, a przewód zasilający podajemy przed palnikiem. Dzięki równomiernemu stopieniu dodatku i krawędzi powstaje dokładny i niezawodny szew.

- Rury o ściance powyżej 5 mm są przetwarzane od lewej do prawej. Płomień palnika jest kierowany do obszaru spawania, a dodatek jest podawany za palnikiem. W takim przypadku wszystkie procesy są znacznie szybsze, więc wzrasta szybkość pracy. Z drugiej strony, szew nie jest tak gładki i musi być opracowany po schłodzeniu.
Podobnie jak w przypadku spawania elektrycznego, na każdym etapie kontrolujemy położenie części. Jeśli zauważymy nawet najmniejsze odkształcenie, natychmiast wyrównujemy konstrukcję i zapewniamy mocniejsze zamocowanie.
Po schłodzeniu rur myjemy spoiny materiałem ściernym i nakładamy na nie powłokę antykorozyjną.
Wniosek
Oczywiście, nawet dość szczegółowa odpowiedź na pytanie, jak gotować kształtnej rury nie jest wystarczające dla skutecznego zastosowania wiedzy w praktyce. Że wynik wyszedł co najmniej zadowalające, należy uważnie film w tym artykule, a następnie spróbuj technik omówionych tam na małej próbce, najlepiej pod okiem doświadczonego mentora. Jedynym sposobem będziesz w stanie opanować tę instalację technologii na wystarczająco wysokim poziomie.