Spawanie rur wodnych: odpowiedni dobór elektrod i tworzenie

Przez wiele dziesięcioleci wodociągach przez spawanie elektryczne jest najbardziej popularna i skuteczna metoda łączenia elementów konstrukcyjnych rurociągu. Obecnie technologia ta dosłownie doprowadzono do perfekcji, a wraz z odpowiednim doświadczeniem i wydajnego sprzętu pozwala uzyskać doskonałą jakość spoin i, w konsekwencji, o wysokim poziomie szczelność.

Obecnie w sprzedaży dostępna jest szeroka gama sprzętu spawalniczego i powiązanych urządzeń. Co wybrać z tej gamy, aby osiągnąć najwyższą jakość spawania?

Najczęściej spotykane rodzaje spawania

Jeśli nie wiesz, jak naprawić pęknięcie w rurze wodnej, użyj dwuskładnikowych kompozycji na zimno. Jeśli jednak konieczne jest niezawodne i niezawodne łączenie części metalowych, wymagane będzie tradycyjne spawanie.

Zastanów się, jakie metody spawania są dziś istotne.

W zależności od rodzaju połączenia powierzchni metalowych następujące typy spawania różnią się:

• metoda termiczna - w oparciu o topienie krawędzi dołączonych powierzchni metalowych;
• metoda termomechaniczna - Opiera się on na zastosowaniu zgrzewania doczołowego i na użyciu sterowanego magnetycznie łuku.
• metoda mechaniczna - Opiera się na mocowaniu powierzchni metalowych poprzez tarcie i eksplozję.

Instalacja przemysłowa rurociągów, z reguły, jest wykonywana za pomocą automatycznego i półautomatycznego spawania, ponieważ te technologie zapewniają optymalną jakość i dokładność szwu. Jeśli pytanie brzmi: jak wyeliminować wyciek z rury wodnej w domu, sprzęt często jest używany do ręcznego spawania łukowego.

Wybór elektrod

Ręczne spawanie łukowe działa za pomocą elektrod. Elektroda jest materiałem zużywalnym, takim jak taśma elektryczna do rur wodnych. Dlatego jeśli rura hydrauliczna jest pęknięta i potrzebne są naprawy, będziesz musiał zaopatrzyć się w wystarczającą ilość tych materiałów eksploatacyjnych.

Elektrody prezentowane dziś na rynku, zgodnie z zasadą działania, można podzielić na następujące kategorie:

• Elektrody o podstawie topienia - wykonane są z drutu o określonej grubości. Cena materiału eksploatacyjnego i średnica przekroju szwu zależą od grubości akcesorium. Ten rodzaj materiałów eksploatacyjnych jest stopiony, co powoduje powstanie szwu łączącego metalowe powierzchnie. Ten typ charakteryzuje się intensywnością wydatków, a zatem przy wykonywaniu prac spawalniczych konieczne jest odpowiednie zaopatrzenie w elektrody.
• Elektrody nie zużywające się są wykonane ze stopów żaroodpornych z wolframu, węgla elektrycznego i grafitu. Takie modyfikacje nie są tak bardzo zespolone, ile odcinków łączonych rur uległo stopieniu.

Zgodnie z rodzajem powłoki, elektrody są podzielone na:

• Modyfikacje z powłoką celulozową (oznaczone literą C) są stosowane przy łączeniu rur o średniej i dużej średnicy.
• Modyfikacje z powłoką rutylowo-kwasową (oznaczone literami RA) są stosowane przy nakładaniu czystych i wytrzymałych szwów. Skalę i żużel na gotowym szwie można szybko usunąć ręcznie.
• Modyfikacje rutylu (oznaczone literami R i RR) zapewnia łatwy ponowny zapłon, wspierać o dobrej dokładności szew usuwalności żużla.
• Modyfikacje powleczone celulozą rutylu (oznaczoną literami RC) mogą być stosowane do wykonywania dowolnych szwów, niezależnie od ich konfiguracji i umiejscowienia.
• Elektrody z literą "B" w oznaczeniu służą do wykonywania połączeń o wysokim stopniu lepkości i minimalnej tendencji do pękania. Takie akcesoria były używane podczas pracy z rurami o dużej średnicy.

Gotowanie metalowej powierzchni

Przed podłączeniem wycieku do rury wodnej lub po prostu spawania jednej rury z drugą, metalowe powierzchnie muszą być odpowiednio przygotowane.

Instrukcja przygotowania rur przedstawia się następująco:

• Sprawdzamy rury pod kątem zgodności z średnicami przekroju i grubością ścianki. Ponadto sprawdzamy końce pod kątem występowania siniaków i innych wad. Na koniec musisz upewnić się, że cięcie rury jest idealnie okrągłe, a nie elipsoidalne.
• Obszary stawów są dokładnie oczyszczone z rdzy i zabrudzeń.
• Następnie sprawdzamy, czy końce rur są ustawione pod kątem prostym względem siebie.

Ważne: Aby uzyskać spoinę o wysokiej jakości, kąt otwarcia krawędzi musi wynosić 60 stopni, a wartość tępienia około 2 mm.

• Jeśli kształt ścięcia krawędzi nie spełnia wymagań, końce są dodatkowo obrabiane za pomocą czołowych, płaskich ostrzy lub szlifierek.
• Przygotowanie końców na rurach o dużej średnicy odbywa się za pomocą frezarek lub obróbki cieplnej za pomocą cięcia gazowo-kwasowego lub powietrzno-plazmowego.

Przygotuj metodę obracania rury

Obrotowe lutowanie rur wodociągowych jest wszechobecne ze względu na łatwość ich wdrażania.

Instrukcja wykonania prac spawalniczych jest następująca:

• Najpierw ustaw hals. Pętle są wykonywane przy użyciu tej samej elektrody, która zostanie nałożona na główny szew. Na średnich rurach pinezki są przerywane w odległości około 5 cm między punktami.
• Następnie złącze jest wizualnie podzielone na cztery części.
• Najpierw zespalamy pierwszą i drugą część złącza.
• Następnie można obrócić rurę wokół własnej osi, aby uzyskać dostęp do niepołączonych części złącza.
• Spawać pozostałe części złącza.

Ważne: Obracanie rury wokół jej osi jest pożądane, gdy metal stygnie, w przeciwnym razie na złączu może pojawić się mikropęk i wymagane będzie uszczelnienie dla rur wodnych.

• Po wykonaniu pierwszego szwu wokół złącza bada się jego jakość i jednolitość. Jeśli jakość szwu jest niezadowalająca, można obrócić rurę w przeciwnym kierunku, aby umieścić kolejną warstwę szwu.

Wniosek

Tak więc, ustaliliśmy, co jest potrzebne, aby wykonać spawanie samodzielnie, i jakie metody są wykorzystywane do ich wykonania. Czy są jakieś pytania, które wymagają wyjaśnienia? Więcej użytecznych informacji znajdziesz, oglądając wideo w tym artykule.