Spawanie rur z polipropylenu: 8 głównych etapów
Rury z tworzyw sztucznych są obecnie używane wszędzie w instalacjach hydraulicznych. Jednym z powodów ich szerokiej popularności jest łatwość montażu - spawanie rur z polipropylenu za pomocą lutownicy jest dostępne dla większości właścicieli domów. Chodzi o ten proces i zostaną omówione dalej.

Przepisy ogólne

Na początek zwrócimy niewielką uwagę bezpośrednio na same rury z tworzyw sztucznych, a raczej na ich pozytywne i negatywne cechy, aby lepiej zrozumieć, z czym będziemy musieli sobie poradzić.
Zalety
- Niski koszt. Znacznie tańsze niż podobne produkty z innych materiałów.
- Łatwość przetwarzania. Łatwy do cięcia.
- Elastyczność. Jest transportowany i przechowywany w skręconym stylu.

- Niska waga. Nie wymaga wzmocnionego mocowania.
- Przyjazność dla środowiska. Spełnia wszystkie normy sanitarne.
- Odporność na procesy korozyjne. Bardzo ważnym aspektem jest stały kontakt z wodą.
- Długa żywotność. Właściwie obsługuj co najmniej pięćdziesiąt lat.
- Łatwa instalacja poprzez lutowanie, o czym będziemy mówić bardziej szczegółowo później.
Wady
- Ograniczenie temperatury +95 stopni Celsjusza. Z jednej strony jest to wyraźnie niekorzystna w działaniu, ale z drugiej strony jest to ta jakość, która umożliwia spawanie w warunkach życia.
Wskazówka: w przypadku stosowania rur z tworzyw sztucznych w instalacjach grzewczych, gdzie w przypadku silnych mrozów możliwe jest doprowadzanie nośnika ciepła ogrzanego do dopuszczalnego poziomu, zaleca się stosowanie produktów zbrojonych. Są w stanie tolerować znacznie wyższe temperatury.

- Stosunkowo słaba odporność na naprężenia mechaniczne. To znaczy, na przykład, aby ułożyć autostradę z polipropylenu pod jezdnią kategorycznie nie powinno być bez dodatkowej ochrony.
Lutowanie
Spawanie rur polipropylenowych, jak nazywają to proces, lutowanie jest najbardziej racjonalnym i niezawodnym sposobem połączenia ich własnymi rękami. Wykorzystuje również różnorodne połączenia rurowe do aranżacji wysokiej jakości i wygodnego rurociągu.
Instrukcja do spawania rur polipropylenowych składa się z kilku kolejnych etapów, które dokładnie przeanalizujemy.
Etap 1: przygotowanie narzędzi

Narzędzie | Cel |
Lutownica | Tworzy temperaturę potrzebną do stopienia polipropylenu |
Specjalne dysze | Pozwól na podgrzanie produktów we właściwych miejscach. |
Cutter | Wdraża cięcie rur na odpowiednią długość |
Marker | Stosuje niezbędny znacznik |
Taśma miernicza | Dokonuje niezbędnych pomiarów |
Golarka | Usuwa warstwę zbrojenia. |
Wskazówka: wybierając lutownicę do domowych potrzeb, nie powinieneś wydawać pieniędzy na drogie urządzenie z dużą mocą, ponieważ ten parametr wpływa tylko na czas nagrzewania, ale nie na jakość samego lutowania.

Etap 2: wybór rur i kształtek

Wybierając komponenty rurociągu, należy pamiętać, że produkty nie powinny wchodzić w siebie w stanie zimnym. Oznacza to, że grubość rury musi przekraczać wewnętrzną średnicę złączki. Dzięki temu gwarantowana jest wytrzymałość i szczelność połączenia.
W tym przypadku pojawia się uzasadnione pytanie: czy możliwe jest spawanie rur polipropylenowych od różnych producentów? Tutaj mogą pojawić się rozbieżności między poszczególnymi elementami, co może negatywnie wpłynąć na jakość całego przyszłego systemu. Dlatego nadal zaleca się stosowanie produktów jednego producenta i najlepiej sprawdzonych.
Całkowity koszt spawania rur polipropylenowych z wydajnością jedną ręką polega w rzeczywistości na łącznym koszcie powyższych materiałów.
Etap 3: Znaczniki i cięcie

Nawet tak prosty proces ma kilka niuansów:
- Umieściliśmy znak w zależności od potrzebnego segmentu, dodając kilka dodatkowych milimetrów, które stopią się podczas procesu spawania.
- Przynosimy specjalne nożyce ściśle prostopadłe do produktu.
- Cięcie wykonujemy jednym płynnym, ale stanowczym ruchem dłoni.
Wskazówka: jeśli zewnętrzna średnica rury przekracza 63 mm, zaleca się używanie piły do cięcia, ponieważ nożyczki po prostu nie przyjmą takiej grubości.
Etap 4: Montaż spawarki

- Lutownicę kładziemy na stopach na płaskiej i twardej powierzchni.
- Używając klucza imbusowego z jednej strony urządzenia w specjalnym rowku, zamocuj metalową tuleję pokrytą PTFE, która podgrzeje rury.
- Z drugiej strony, podobnie zamocuj trzpień, zaprojektowany do podgrzewania złączki.

Wskazówka: Jeśli plastikowe końcówki są przyklejone do dysz, nie należy ich odrywać nożem, ponieważ może to spowodować uszkodzenie powłoki teflonowej. Lepiej podgrzej urządzenie i delikatnie, aby się nie poparzyć, wytrzyj je szmatką.
Etap 5: Przygotowanie komponentu
Na tym etapie należy podjąć cztery ważne kroki:
- Odstawiamy od krawędzi rury odległość równą głębokości oprawy, dodaj kilka milimetrów i zaznacz to miejsce znacznikiem lub ołówkiem. Od tego znaku należy zanurzać produkt, a nie głębiej, aby uniknąć ewentualnego zmniejszenia przekroju.

- Usuń fazę za pomocą noża. Z tego względu stopiona krawędź nie cofa się dokładnie przy wejściu.
- W przypadku zastosowania produktów wzmocnionych, za pomocą golarki usuwamy wierzchnią warstwę polipropylenu i folii. Warto zauważyć, że jeśli zamiast folii użyto włókna szklanego, można natychmiast przystąpić do lutowania.

Etap 6: Komponenty topiące

Jakiej temperatury potrzebujesz do spawania rur polipropylenowych własnymi rękami? Aby odpowiedzieć na to pytanie, rozważmy wpływ procesu nagrzewania na ten materiał:
Ogrzewanie | Konsekwencje |
95 okołoDzięki | Nieobecny |
140 okołoDzięki | Utrata siły następuje, kształt zaczyna się zmieniać. |
260 okołoDzięki | Przejście do stanu ciekłego agregacji |
W związku z tym temperatura zgrzewania rur z polipropylenu wynosi 260 stopni Celsjusza. Właśnie to instalujemy na lutownicy.
W momencie, gdy urządzenie rozgrzeje się do pożądanego poziomu, lampka wskaźnika zgaśnie, co posłuży jako sygnał do dalszych działań:
- Umieszczamy złączkę na trzpieniu.
- Włóż odcinek rury do złącza.
Wskazówka: zaleca się, aby dopasowanie dało początek w czasie, ponieważ jego ściany są zwykle grubsze i rozgrzewają się, dlatego trwa dłużej.
- Czekamy, aż brzegi produktów zaczną się topić, tworząc rodzaj wałka zwanego zadziorem. Czas zgrzewania rur z polipropylenu został szczegółowo opisany w poniższej tabeli:
Nominalna średnica zewnętrzna, mm | Czas rozpływu, sek | Maksymalna przerwa technologiczna, s | Czas chłodzenia, sek |
16 | 5 | 4 | 120 |
20 | 5 | 4 | 120 |
25 | 7 | 4 | 120 |
32 | 8 | 6 | 240 |
40 | 12 | 6 | 240 |
50 | 18 | 6 | 240 |
63 | 24 | 8 | 360 |
75 | 30 | 8 | 360 |
90 | 40 | 8 | 360 |
110 | 50 | 10 | 480 |
Krok 8: Tworzenie połączenia

Ponadto, technologia spawania rur polipropylenowych jest następująca:
- Po czasie niezbędnym do stopienia, usuwamy produkty z dysz.
- Wsuń rurę do złączki ściśle wzdłuż osi do uprzednio ustawionego znaku.
Wskazówka: nigdy nie obracaj częściami. W wyniku takich działań powstają fale, które naruszają szczelność połączenia.
- Czekamy na kilka sekund - spawanie się skończyło. Możesz przejść do następujących fragmentów.
Wniosek
Plastikowe orurowanie jest nie tylko praktyczne i ekonomiczne, ale także łatwe w montażu. Uzbrojony w proste narzędzie do lutowania, możesz łatwo wykonać połączenia wszystkich niezbędnych elementów własnymi rękami. Najważniejsze jest, aby postępować zgodnie z wytycznymi opisanymi powyżej.

Film wideo w tym artykule zawiera dodatkowe informacje bezpośrednio związane z recenzowanymi materiałami. Bądź ostrożny i odniesiesz sukces!