Spawanie rur z polipropylenu samemu

Podczas budowy różnych obiektów istnieje potrzeba układania rurociągów. Polipropylen jest często wybierany jako materiał do rur. Takie rury mają długą żywotność, są stosunkowo niedrogie, są szybko montowane zarówno w sposób otwarty, jak i ukryty. Łączenie rur wymaga jednak wiedzy i doświadczenia, ponieważ wymaga użycia specjalnego narzędzia spawalniczego.

Cechy spawania rur z polipropylenu

Dwie rury są spawane za pomocą połączenia kielichowego: podgrzewanie powierzchni do spawania bez całkowitego stopienia i utraty kształtu, a następnie dociskanie nagrzanych powierzchni. W tym przypadku wewnętrzna powierzchnia rozgrzewa się w złączu, a zewnętrzna powierzchnia w rurze. Proces ten przeprowadza się za pomocą spawarki, która jest strukturalnie wykonana z jednej strony w postaci trzpienia do montażu złączki, az drugiej strony tulei do włożenia rury. Ogrzewanie powinno być prowadzone do temperatury około 260 ° C, a przez krótki czas, aby łączące się powierzchnie stykowe nieznacznie stopiły się.

Wskazówka! Gdy maksymalna temperatura zostanie przekroczona, polipropylen traci swoje właściwości. Maksymalne dopuszczalne odchylenie nie powinno przekraczać 10 ° C.

Jak wybrać spawarkę?

Maszyny spawalnicze są zaprojektowane do używania rur i złączek o pewnej średnicy, pod warunkiem zachowania tego stanu, jednorodność ogrzewania i temperatury jest zachowana. Ze wzrostem średnicy należy wydać i więcej mocy.

Wskazówka! W przybliżeniu moc w watach powinna wynosić 10-krotność średnicy spawanej, mierzonej w mm. Dlatego użycie dysz jest ograniczone do maksymalnej mocy urządzenia.

Jednak nie powinieneś polegać na tym, że charakterystyka techniczna taniej lutownicy może odpowiadać rzeczywistości. Dotyczy to zwłaszcza chińskich producentów. Wszystko zależy od jakości zespołu, który można łatwo sprawdzić w ten sposób: jeśli istnieją dwa oddzielne grzejniki, które są włączane oddzielnie, oznacza to możliwą zawodność lub niezgodność zadeklarowanej mocy, ponieważ mogą one albo ogrzać się do wymaganej temperatury, albo włączyć się w tym samym czasie mieć moc znamionową. Można to tylko zweryfikować eksperymentalnie podczas spawania.

Każde narzędzie ma pewien rodzaj termostatu, który wpływa na jakość spoiny. Najbardziej zaawansowanym technologicznie i zaawansowanym jest elektroniczny regulator ogrzewania. Ma specjalny czujnik, który może monitorować minimalne wahania temperatury w pobliżu ogrzewanych powierzchni, brać pod uwagę bezwładność ogrzewania i odpowiednio dostosowywać napięcie na grzejniku. Gdy osiąga się to, maksymalna zgodność temperatur i równomierne nagrzewanie połączonych elementów pozwala na uzyskanie połączenia spawanego o dużej wytrzymałości. Drugi rodzaj regulatora jest typu kapilarnego. Zasada działania jest prosta: po osiągnięciu określonej temperatury ogrzewanie zostaje wyłączone, a po schłodzeniu do określonej temperatury zostaje ponownie włączone. Zmienność temperatury wynosi do 100 ° C.

Trzeci rodzaj czujnika to przekaźnik bimetaliczny. Znajduje się ona nie tyle blisko ogrzewanej powierzchni ze względu na jej rozmiar, dlatego ma znaczną bezwładność, która nie pozwala na spawanie wysokiej jakości, ponieważ możliwe jest albo niewystarczające ogrzewanie albo topienie. Dla początkujących spawaczy taka lutownica nie jest zalecana.

Wskazówka! Jeśli masz zamiar użyć spawarki raz, lepiej odmówić zakupu tanich i niskiej jakości narzędzi, a także wynająć profesjonalne narzędzie, z którym nie będziesz miał żadnych problemów podczas używania, a spoiny będą mocne i szczelne.

Zgrzewarka może być ręczna lub stacjonarna. Narzędzia ręczne umożliwiają spawanie na miejscu niemal bez żadnych ograniczeń, ponieważ umożliwia pracę nawet w najtrudniej dostępnych miejscach. Jednak tylko doświadczony spawacz będzie w stanie dokładnie wyśrodkować połączenia i zapewnić ciasne dopasowanie.

W przeciwieństwie do tego, stacjonarny ma większą wagę i wymiary, ale pozwala na wykonanie wysokiej jakości wyrównania, aby zapewnić wstępne przygotowanie powierzchni przed połączeniem, a po ogrzaniu naprawić solidnie spawane rury aż do pełnego ustawienia i chłodzenia. Pod względem kosztów są one dość drogie i dlatego są popytem tylko wśród profesjonalistów.

Przygotowanie rur do spawania

Przed gotowaniem rur polipropylenowych należy je przyciąć na wymiar piłą do metalu, nożycami o specjalnej konstrukcji lub przecinakiem do rur. Cięcie należy wykonywać pod kątem prostym, aby przy łączeniu nie pojawiały się puste przestrzenie i nie było spadku ciśnienia w rurze. Po tym należy oczyścić rurę z trocin i usunąć fazę z zewnątrz. Jest on usuwany pod kątem 30-45 °. Możesz wykonać tę procedurę za pomocą fazera. Rury o małych średnicach nie wymagają fazowania.

Proces spawania

Przed rozpoczęciem pracy włącz spawarkę i rozgrzej ją do temperatury roboczej. Po podgrzaniu przygotowane rury i kształtki są noszone na odpowiednich grzejnikach. Ponieważ rura ma średnicę większą niż nominalna, a oprawa jest mniejsza, nie można połączyć ich bez podgrzewania.

Aby kontrolować głębokość wejścia na powierzchnię, znajdują się znaki lub karby.

Wskazówka! Naprężanie części na elemencie grzejnym powinno odbywać się ściśle w kierunku współosiowym, aby zapobiec przekrzywieniu, które może spowodować uszkodzenie ściany i pogorszenie jakości połączenia.

Dysze spawalnicze mają stożkową powierzchnię, co upraszcza procedurę naprężania i ogrzewania. Podczas przesuwania części polipropylenowych zewnętrzna część rury opiera się o podstawę dyszy, topi się i przyjmuje zaokrąglony kształt. Pod koniec ogrzewania, łącznik i rura są szybko usuwane i nakładane na siebie z niewielkim wysiłkiem, aż do ciasnego skurczu. W tym samym czasie zabronione jest przewijanie części, ponieważ w tym przypadku nie będzie można dobrze ugotować, ponieważ wpłynie to negatywnie na tworzony pokład. Następnie części utrzymuje się w tej pozycji przez kilka minut, aż związek ochłodzi się i staje się homogeniczny.

Typowe błędy

Najczęstszym błędem jest niepełne wprowadzenie rury do złączki, co pociąga za sobą powstanie skrętu - słaby punkt w komunikacji, a w konsekwencji spadek ciśnienia podczas ruchu płynu.

Innym błędem jest użycie nadmiernej siły przy łączeniu rury i złączki, w wyniku czego, w wyniku stopionych końców, wewnątrz powstaje występ, który zapobiega przemieszczaniu się substancji roboczej.

Spawanie rur polipropylenowych własnymi rękami wymaga staranności i precyzji wszystkich czynności, ponieważ konieczne jest osiągnięcie optymalnego ogrzewania, a następnie szybkie połączenie części. Każde opóźnienie prowadzi albo do uszkodzenia materiału, albo do złej jakości związku. 

Wideo

Aby ułatwić zrozumienie tego problemu, zachęcamy do obejrzenia tego filmu: