Eksploatacja systemów wentylacyjnych: wymagania techniczne i

Tematem tego artykułu są zasady działania systemów wentylacyjnych. Będziemy musieli przestudiować istniejące dokumenty regulacyjne, które określają zarówno techniczne aspekty utrzymania wentylacji, jak i ograniczenia związane z bezpieczeństwem pracy w przedsiębiorstwach.

Więc zaczynajmy.

Słowo wstępne

Wymagania dotyczące uruchomienia, konserwacji wentylacji, kolejności jej włączania i wyłączania od czasów sowieckich pozostały nieco niejednoznaczne. Każde ministerstwo wydało własny dokument regulacyjny z własną indywidualną listą zaleceń. Wszelkie ogólne zasady dotyczące każdego systemu wentylacyjnego po prostu nie istnieją.

Uwaga: powodem tego nie jest skłonność urzędników do nadmiernego biurokratyzowania czyjejś pracy. Zgadzam się, że wymagania dla przedsiębiorstw obronnych, produkcji toksycznych środków owadobójczych i, powiedzmy, dla urzędu pocztowego nieuchronnie będą się różnić.

Oto kilka przykładów dokumentów branżowych.

• W 1977 r. Ministerstwo Komunikacji zatwierdziło instrukcje dotyczące obsługi systemów wentylacji i klimatyzacji w przedsiębiorstwach komunikacyjnych.
• W 1997 r. RAO United Energy Systems wydała model instrukcji obsługi ogrzewania i wentylacji elektrociepłowni.
• Rok 1983 pochodzi z zaleceń Ministerstwa Transportu w zakresie projektowania, instalacji i eksploatacji systemów wentylacyjnych w budowie tuneli.

Przedmiotem naszego badania będzie stosunkowo stary, pochodzący z 1974 r. I zachowujący znaczenie w naszych czasach dokument o nazwie BCH 316-73. Został wybrany, ponieważ wymagania i zalecenia w nim zawarte są dość uniwersalne: instrukcje obsługi urządzeń wentylacyjnych w zakładach przemysłowych Minmontazhspetsstroy nie są związane z wysoce wyspecjalizowanymi warunkami produkcji.

Oprócz wymogów operacyjnych zajmiemy się ograniczeniami związanymi z bezpieczeństwem w miejscu pracy. Zostały one wyczerpująco opisane w GOST 12.4.021-75 System standardów bezpieczeństwa pracy. Systemy wentylacyjne: wymagania ogólne.

BCH 316-73

Instrukcja obsługi systemów wentylacyjnych jest podzielona na kilka sekcji tematycznych. Przeanalizujemy je w tej samej kolejności, w jakiej są przedstawione w dokumencie.

Organizacja usług operacyjnych

Odpowiedzialność za stan i efektywność wentylacji ponosi starszy mechanik; Techniczne zarządzanie operacją i naprawą jest realizowane przez głównego inżyniera energetycznego (głównego mechanika) przedsiębiorstwa.

Usługa serwisowa zajmuje się:

• Opracowanie instrukcji pracy dla każdego indywidualnego zakładu produkcyjnego;
• Monitorowanie zgodności z tymi instrukcjami;
• Weryfikacja zgodności z rzeczywistymi wynikami standardów projektowania wentylacji;
• Monitorowanie zgodności z normami sanitarnymi (w szczególności ograniczanie stężenia potencjalnie szkodliwych substancji). Do okresowych kontroli składu powietrza zaangażowani są pracownicy laboratorium chemicznego przedsiębiorstwa lub organizacji zewnętrznych;

• Sporządzanie dokumentacji technicznej dotyczącej zaplanowanych napraw i przebudowy wentylacji;
• Nadzór nad stanem technicznym sprzętu.

Na liście pracowników wydziału głównego inżyniera energetyki jednostka personelu jest osobiście odpowiedzialna za pracę wentylacji. Pozycja zależy od liczby napraw jednostek wyposażenia:

Włączanie i wyłączanie

Wentylatory wyciągowe i wentylacyjne są wymieniane na 10-15 minut przed rozpoczęciem pracy. Kolejność włączenia musi być ściśle określona: po pierwsze, kaptur jest włączony, a następnie dopływ.

Wyłączenie wykonuje się 10-20 minut po zakończeniu zmiany w odwrotnej kolejności: kaptur jest wyłączany po przepłukaniu. Jeśli firma jest wyposażona w urządzenie grzewczo-wentylacyjne, to po zakończeniu zmiany roboczej jest przenoszona z trybu wymiany powietrza z ulicą do trybu recyrkulacji.

Miejscowe okapy wyciągowe (parasole nad maszynami, strefa zgrzewania itp.) Są włączane na 3-5 minut przed początkiem zmiany i wyłączane po 3-5 minutach od jej zakończenia. Kiedy powietrze zasilające jest zatrzymywane przez dłuższy czas (na czas naprawy wentylacji lub po zatrzymaniu produkcji), woda jest całkowicie odprowadzana z grzejników.

Ceną niezgodności z tym wymogiem jest wysokie prawdopodobieństwo odszraniania obwodu w zimie.

Ważny punkt: aby opróżnić obwód, trzeba nie tylko otworzyć otwory wentylacyjne w jego dolnej części, ale także otworzyć otwór wentylacyjny u góry. Bez wycieków powietrza chłodziwo nieuchronnie zawisa w rurach.

Niebezpieczne produkty wybuchowe i pożarowe

• Wszelka praca z wentylacją odbywa się tylko za zgodą majstra.
• Komory wentylacyjne są sprawdzane przez pracowników wentylacji co najmniej raz na zmianę wraz z obowiązkowym rejestrowaniem wyników inspekcji w dzienniku. Wszelkie defekty, które mogą prowadzić do gromadzenia się substancji łatwopalnych lub wybuchowych, są eliminowane natychmiast po ich wykryciu.
• Kanały powietrzne, separatory pyłu, komory i filtry są okresowo oczyszczane z pyłu, innych zanieczyszczeń i łatwopalnych przedmiotów. Czas czyszczenia jest zapisywany na piśmie.

• Przechowywanie jakichkolwiek materiałów i narzędzi w pomieszczeniach urządzeń wentylacyjnych jest zabronione.
• Wszystkie prace związane z naprawą i rekonstrukcją wentylacji przeprowadzane są poza godzinami pracy (najlepiej w weekendy) po wyczyszczeniu sprzętu z łatwopalnych i wybuchowych osadów. Do naprawy wymagana jest pisemna zgoda warsztatu lub przełożonego zmiany.
• Zawory przeciwpożarowe w ścianie muszą być bezpiecznie, bez szczelin, uszczelnione zaprawą. Same zawory są okresowo czyszczone i smarowane w razie potrzeby.
• W przypadku pożaru wentylacja zatrzymuje się, a wszystkie zawory przesuwają się do pozycji zamkniętej.

Fani

Wentylatory powinny być gładkie i ciche, jak to możliwe. Silne wibracje w procesie pracy są niedopuszczalne.

Kierunek obrotu wentylatorów promieniowych musi odpowiadać kształtowi ślimaka.

Wskazówka: kierunek obrotu zamkniętego wirnika jest łatwo określany przez wolny koniec osi silnika elektrycznego.

Łopatki wirnika nie powinny mieć widocznych deformacji, które mogą prowadzić do bicia. Naruszenie równowagi jest również zabronione. Łatwo jest sprawdzić równowagę, kilkakrotnie obracając wirnik własnymi rękami: powinien on zatrzymywać się w różnych pozycjach, a nie tylko w pozycji wyjściowej.

Wirnik powinien obracać się swobodnie ręką, bez dotykania obudowy. Śruby mocujące obudowę wentylatora do podstawy muszą być mocno dokręcone. Obecność nakrętek zabezpieczających jest wymagana

Maksymalna dopuszczalna wartość bicia wentylatora wirnika zależy od jego wielkości:

Szczelina pomiędzy wirnikiem a dyszą ssącą wentylatora odśrodkowego nie powinna przekraczać 1% średnicy. Szczelina pomiędzy wirnikiem a osłoną przy wentylatorze osiowym jest ograniczona do 0,5% średnicy.

Łożyska muszą być sprawdzone i nasmarowane:

• Podczas wlewania oleju mineralnego - co najmniej raz w miesiącu.
• W przypadku stosowania grubych smarów (smarów itp.) - przynajmniej co 3-4 miesiące.

Wymiana smaru płuczącego obudowę łożyska benzyną należy wykonać:

• W przypadku oleju mineralnego - przynajmniej co sześć miesięcy.
• Do grubych smarów - przynajmniej raz w roku.

Ważne: temperatura obudowy łożyska nie powinna przekraczać 70 ° C. Jeśli ta wartość zostanie przekroczona, łożysko wymaga przepłukania i smarowania.

Wirniki i obudowy wymagają okresowego czyszczenia z pyłu. Gdy są szybko zanieczyszczone, pokrywy powinny być wyposażone w szczelne luki do czyszczenia.

Silniki elektryczne

Obudowa silnika musi być uziemiona.

Zasilanie silnika natychmiast zatrzymuje się w następujących warunkach:

• Wypadek związany z działaniem urządzeń wentylacyjnych.
• Silne wibracje. Najprawdopodobniej mówi o zniszczeniu łożyska.
• Wykryto awarię wentylatora.
• Mocno nagrzana obudowa silnika lub łożyska.
• Dym lub ogień z samego silnika lub jego rozrusznika.

Grzejniki

Są one okresowo czyszczone sprężonym powietrzem zasilanym z autostrady lub cylindra.

W obecności grubych filtrów w konturach grzejników wymagają one okresowego czyszczenia i mycia siatek.

Jeśli na kołnierzach lub pokrywach pojawią się nieszczelności, należy wymienić uszczelki. W temperaturze roboczej do 100 ° C stosuje się płytę uszczelniającą gotowaną w oleju lnianym, w temperaturach powyżej 100 ° C - paronit (twarda, żaroodporna guma). Nowe uszczelki przed montażem natrzeć grafitem.

Kanały powietrzne

Stan śrub na połączeniach kołnierzowych powinien być okresowo sprawdzany. Wszystkie śruby muszą być całkowicie dokręcone; nakrętki muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza.

Kanały powietrzne transportujące powietrze z agresywnymi gazami lub oparami muszą być okresowo sprawdzane pod względem szczelności. Włazy, włazy, otwory do czyszczenia powinny być szczelnie zamknięte.

W przypadku przecieku złącza kołnierzowego jest on przesuwany, a uszczelka jest wymieniana. W temperaturach do 70 ° C stosuje się kauczuki porowate lub monolityczne; w temperaturze pracy 70 ° C i wyższej należy stosować kord azbestowy lub tekturę azbestową.

GOST 12.4.021-75

W tym standardzie, jak pamiętamy, znajduje się instrukcja obsługi systemów wentylacyjnych związanych z bezpieczeństwem w pracy.

Niektóre z jego punktów częściowo powielają poprzedni dokument; żeby tego nie powtarzać, wyłączymy je z rozważania.

• Pomieszczenia, w których znajduje się urządzenie wentylacyjne, muszą być zamknięte. Drzwi oznaczone są znakami zakazującymi wstępu osobom nieuprawnionym.
• Grubość ścianek kanałów powietrza stykających się z agresywnymi mediami sprawdza się co najmniej raz w roku.
• Zawory zmniejszające palność są również sprawdzane co najmniej raz w roku. Wyniki kontroli i weryfikacji są zapisywane w paszporcie każdego urządzenia.
• Smarowanie łożysk odbywa się dopiero po całkowitym zatrzymaniu i odłączeniu urządzeń od zasilania.
• Metody czyszczenia przewodów powietrznych, wirników i obudów wentylatorów, filtrów i komór w branżach pożarowo-wybuchowych powinny wykluczać możliwość wybuchu lub zapłonu nagromadzonych materiałów.

Wniosek

Mamy nadzieję, że nasz krótki przegląd istniejących dokumentów regulacyjnych będzie przydatny dla czytelnika. Jak zwykle w załączonym wideo w tym artykule można znaleźć dodatkowe materiały tematyczne (patrz także artykuł "Projekt wentylacji: etapy rozwoju").

Sukcesy!