Wentylacja pomieszczeń przemysłowych: zadania, rodzaje i

Stworzenie komfortowych warunków w miejscu pracy nie tylko przyczynia się do wzrostu wydajności pracy, ale jest również obowiązkowym wymogiem władz sanitarnych. Dlatego też systemy wentylacyjne do pomieszczeń przemysłowych są równie ważne jak normalne oświetlenie i sieci centralnego ogrzewania.

Ich instalacja, ze względu na złożoność, nie może być wykonana ręcznie, jednak zrozumienie zasad rozwoju, projektowania i działania jest mało prawdopodobne, aby były zbędne.

Urządzenie wentylacji kompleksów przemysłowych

Zadania

Wentylacja i klimatyzacja pomieszczeń przemysłowych odbywa się za pomocą złożonych systemów inżynieryjnych, które oprócz kanałów powietrznych obejmują wiele dodatkowych urządzeń: wentylatory, filtry, rekuperatory, grzejniki, chłodnice i tak dalej.

Bez względu na rodzaj produkcji, obszar warsztatów i poziom zanieczyszczenia powietrza, system wentylacji powinien wykonywać następujące zadania:

• zapewnić pracownikom czyste i świeże powietrze;
• usuń kurz i zapachy z pomieszczenia;
• filtruje szkodliwe zanieczyszczenia, które mogą powstawać podczas niektórych operacji technologicznych.

Do wymiany powietrza w warsztatach przemysłowych stosuje się wentylację naturalną i mechaniczną, zaprojektowaną zgodnie z SNiP 41.01-2003.

Oprócz komfortowego klimatu powietrza, projekt wentylacji pomieszczeń przemysłowych powinien dążyć do stworzenia temperatury możliwej do zaakceptowania. Przewidziano również dokumenty regulacyjne regulujące stan sanitarny warsztatów w fabrykach i fabrykach.

Zwróć uwagę! Przy wytwarzaniu niektórych rodzajów produktów (na przykład leków lub produktów rafinacji ropy naftowej) mogą być uwalniane substancje niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. W takim przypadku system wentylacyjny musi zapewnić ich szybkie i skuteczne usunięcie.

Zasady projektowania

Obliczenia dotyczące wentylacji pomieszczeń produkcyjnych powinny być wykonywane wyłącznie przez wysoko wykwalifikowanych inżynierów. Konieczne jest uwzględnienie charakteru produkcji, powierzchni lokalu, liczby pracowników, warunków klimatycznych i wielu innych parametrów.

Jednak każdy przemysłowy system wentylacyjny zbudowany jest w oparciu o zasady wymienione poniżej:

1. Każdy system wentylacyjny składa się z urządzeń wydechowych i wlotowych, kanałów wentylacyjnych i urządzeń, które tworzą komfortowy mikroklimat wewnętrzny (nagrzewnice powietrza, klimatyzatory, stabilizatory wilgotności i tak dalej).

1. Obowiązkowym elementem wentylacji pomieszczeń przemysłowych jest sprzęt usuwający z powietrza pył, aerozole i gazy, które są wynikiem pracy urządzeń technologicznych.
2. Niektóre branże (farmaceutyki, elektronika o wysokiej precyzji) wymagają specjalnych warunków środowiskowych. W takim przypadku w systemie wentylacyjnym są uwzględniane dodatkowe komponenty (na przykład specjalne filtry lub mocne klimatyzatory).
3. Instrukcja obsługi niektórych typów urządzeń przewiduje, że sekcje warsztatów, w których mogą pojawiać się niebezpieczne opary, powinny być wyposażone w specjalne odżużlacze - pułapki oddzielone od ogólnej sieci sklepów.

1. Częścią każdego systemu wymiany powietrza są urządzenia, które wykonują sanitarne i higieniczne sterowanie systemami wentylacyjnymi pomieszczeń przemysłowych. W zależności od wskazań tych lub innych czujników podłączane jest dodatkowe urządzenie, które oczyszcza powietrze lub usuwa szkodliwe zanieczyszczenia.
2. Projektując przemysłowe sieci wentylacyjne, bierze się pod uwagę taki parametr, jak cena ich działania. Pożądane jest, aby gorące powietrze opuszczające pomieszczenie było używane w wymiennikach ciepła, a zimne - do chłodzenia maszyn i innych urządzeń.

Gatunek

W zależności od wykonanych zadań wentylacja przemysłowa dzieli się na następujące typy:

1. Wymiana ogólna - zapewnia ogólną wymianę powietrza w pomieszczeniach. Przykładem jest konwencjonalny wentylator osiowy wprowadzony do otworu okiennego lub ściennego. Moc sprzętu dobierana jest na podstawie sekcji i długości kanału.
2. Indywidualny (lokalny) - czyści powietrze bezpośrednio w miejscu pracy. Jest ekstraktem, który usuwa szkodliwe zanieczyszczenia, kurz, dym i inne substancje, które mogą być szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.
3. Emergency - stosowane do awaryjnego oczyszczania powietrza z dymu, gazu lub innych niebezpiecznych zanieczyszczeń. Wymagania dotyczące wentylacji pomieszczeń przemysłowych używanych tylko w nagłych przypadkach różnią się od standardów ogólnych i nie będą tu uwzględniane.

Ponadto, zgodnie z metodą organizacji przepływu powietrza, wentylacja przemysłowa to:

• naturalny;
• mechaniczne.

Dzięki naturalnemu systemowi wentylacji napływ i usuwanie mas powietrza jest spowodowane ciężarem wynikającym z różnicy temperatur i ciśnienia na zewnątrz i wewnątrz hali produkcyjnej.

Skuteczność takiej wentylacji zależy od:

• różnica temperatur między zewnętrzem i wewnątrz sklepu;
• różnica ciśnienia atmosferycznego w obszarze podłogi hali produkcyjnej i wylot kanału wydechowego;
• prędkość ruchu mas powietrza na ulicy.

Zalety naturalnego systemu wentylacji to wydajność, przyjazność dla środowiska i brak hałasu. Jednak w pewnych warunkach pogodowych jego skuteczność spada gwałtownie.

Wentylacja mechaniczna jest wolna od tej wady. Ponadto może przesuwać strumień powietrza na dowolną odległość wzdłuż przewodów dowolnej sekcji i konfiguracji. Ponadto w tym przypadku możliwe jest zainstalowanie sprzętu, który wykonuje ogrzewanie powietrza, jego chłodzenie, osuszanie, nawilżanie, filtrowanie i tak dalej.

Najczęściej stosowana kombinacja wentylacji naturalnej i mechanicznej.

Przepisy

Normy wentylacji pomieszczeń przemysłowych są ustalane przez SNiP 2.04.05-91 i 41-01-2003. Zgodnie z tymi dokumentami system wentylacji powinien być zainstalowany we wszystkich pomieszczeniach przemysłowych bez wyjątku, niezależnie od ich przeznaczenia funkcjonalnego, obszaru i liczby osób pracujących w nich.

Moc urządzenia powinna umożliwiać szybkie czyszczenie powietrza w pomieszczeniu w przypadku dymu lub uwolnienia niebezpiecznych substancji.

Ponadto projekt powinien uwzględniać następujące parametry:

• funkcja pokoju;
• obszar;
• warunki klimatyczne;
• obecność i ilość zanieczyszczeń;
• wilgotność powietrza;
• temperatura wewnątrz warsztatu;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe i tak dalej.

Zwróć uwagę! Głównym parametrem, który należy wziąć pod uwagę, jest zapewnienie każdemu pracownikowi świeżego powietrza.

Jest równa 30 cu. metrów na godzinę, gdy powierzchnia pomieszczenia jest równa lub mniejsza niż 40 metrów kwadratowych. metrów. W dużych kompleksach przemysłowych standard wzrasta proporcjonalnie.

Obliczając charakterystyki techniczne systemu wentylacyjnego, należy również zwrócić uwagę na następujące niuanse:

1. Hałas emitowany przez system wentylacyjny nie powinien wyróżniać się na tle dźwięków emitowanych przez obrabiarki i urządzenia technologiczne, w przeciwnym razie nie będzie się w nich znajdować.
2. Sieć wymiany powietrza nie powinna prowadzić do dodatkowego zanieczyszczenia powietrza na obszarze produkcji. Dzieje się tak często, gdy długo zamontowany system nie był okresowo oczyszczany z kurzu i innych zanieczyszczeń, które się tam nagromadziły.

Instalacja wentylacji przemysłowej

Wybór optymalnego schematu

Nowoczesny rynek systemów inżynieryjnych oferuje ogromny wybór różnych systemów wentylacyjnych, które umożliwiają stworzenie najbardziej komfortowych warunków w miejscu pracy. Szeroka gama urządzeń różniących się zarówno pod względem kosztów, jak i funkcjonalności może zaspokoić potrzeby nawet najbardziej wybrednego klienta.

Projektując przemysłową wentylację, należy zadbać o zakup i instalację nie tylko urządzeń zasilających, które dostarczają czyste powietrze wewnątrz warsztatów fabrycznych, ale także układów wydechowych, które usuwają powietrze zanieczyszczone przez dym, pył, szkodliwe substancje, a czasami patogeny z miejsc pracy.

Wybór konkretnego rodzaju sprzętu odbywa się indywidualnie, biorąc pod uwagę cechy charakterystyczne danego obiektu przemysłowego.

Gotowy system wentylacyjny powinien być:

• ekonomiczne;
• skuteczne;
• niezawodne;
• szybko płatne.

Czyste i chłodne powietrze w warsztacie ma nie tylko korzystny wpływ na wydajność i nastrój pracowników, ale także wydłuża żywotność sprzętu i używanych narzędzi procesowych.

Jest to również ekonomicznie wykonalne przy opracowywaniu projektu, który natychmiast zapewnia włączenie urządzenia do tworzenia komfortowego mikroklimatu w sieci wentylacyjnej, niezależnie od warunków zewnętrznych.

Wskazówka! Aby kontrolować parametry pracy systemu wentylacyjnego, zaleca się stosowanie automatycznych systemów komputerowych, które zmieniają niektóre parametry, biorąc pod uwagę dane otrzymywane z czujników zewnętrznych. Uzyskuje się maksymalną wydajność i opłacalność pracy.

Instalacja sprzętu

Podczas instalowania przemysłowych systemów wentylacyjnych, należy wziąć pod uwagę wiele niuansów i cech, które wpływają zarówno na efektywność jego działania, jak i trwałość konstrukcji. Dlatego tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści z odpowiednią wiedzą i doświadczeniem powinni instalować poszczególne elementy sieci wymiany powietrza.

Ważne jest również, aby wybrać odpowiednie miejsca do instalacji sprzętu elektrycznego: wymienniki ciepła, instalacje wentylatorów, systemy filtracji i tak dalej.

W przyszłości z tego pomieszczenia rozprowadza się kanały.

Montaż kanałów powietrznych

Kanały wentylacyjne w pomieszczeniach przemysłowych są zwykle przymocowane do sufitu. Następnie można je zamaskować za pomocą wiszących ozdobnych paneli. W pomieszczeniach komercyjnych zaleca się stosowanie przewodów powietrznych z tworzywa sztucznego lub miedzi, które mają atrakcyjniejszy wygląd.

W nowoczesnej konstrukcji wykorzystuje dwa główne typy kanałów powietrznych:

1. Trudno. Wykonany z wielowarstwowego aluminium, ocynkowanego i włókna szklanego. Spośród nich zamontowany jest prawie cały system wentylacyjny. Do ustawiania zwojów, konturów, gałęzi, stosuje się specjalne elementy kształtowe. Jeśli ma być transportowane powietrze zawierające agresywne zanieczyszczenia, konieczne jest stosowanie kanałów powietrznych o zwiększonej grubości ściany.
2. Elastyczny. Ich głównym przeznaczeniem jest łączenie poszczególnych sekcji i otworów ssących z kanałami głównymi. Często elastyczne węże aluminiowe służą do instalacji lokalnej wentylacji, która oczyszcza powietrze w pobliżu każdego miejsca pracy.

Kolejność instalacji kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniach do celów produkcyjnych jest następująca:

1. Przede wszystkim należy obliczyć grubość ścianki i przekrój kanału powietrznego. Następnie, na podstawie tych danych, obliczana jest waga każdego elementu systemu wentylacyjnego. W niektórych przypadkach nie można zainstalować kanałów kwadratowych z powodu braku miejsca. Jeśli masz do czynienia z tą sytuacją, zaleca się wybrać kanały prostokątne.
2. Następnie w miejscu instalacji należy wyznaczyć punkty mocowania kanałów powietrznych. Pozwala to policzyć liczbę nawiasów i innego niezbędnego sprzętu. Pamiętaj, że zainstalowane wsporniki montażowe powinny wykluczać wahania długości odcinków sieci podczas przechodzenia przez nie powietrza. Lepiej jest zapewnić nadmierną liczbę elementów mocujących, które mogą wytrzymać ciężar kanałów w przypadku zwiększonego obciążenia.
3. Po zamocowaniu głównych kanałów wykonywana jest instalacja poszczególnych dysz i urządzeń ssących. W takim przypadku zalecane jest stosowanie elastycznych węży o pożądanym przekroju.

Wniosek

Projektowanie i instalacja przemysłowego systemu wentylacji jest procesem bardzo złożonym i wymagającym. Gotowa sieć inżynieryjna musi być w pełni zgodna z rygorystycznymi zasadami określonymi przez odpowiednie przepisy budowlane i przepisy.

Na tym zależy nie tylko sprawność jego funkcjonowania, ale także zdrowie, a może i życie pracowników. Więcej informacji na temat tego pytania można znaleźć w materiale wideo w tym artykule.