Automatyzacja dla studni: z jakich elementów składa się i

Organizując zaopatrzenie w wodę za pomocą podziemnych zasobów, niezwykle ważne jest, aby wybrać odpowiednią automatyzację.

Termin "automatyzacja dla odwiertów" oznacza zespół urządzeń składający się z:

• przekaźniki kontrolne;
• zasilanie jednostki elektrycznej;
• różne systemy ochronne, których zadaniem jest zapobieganie niebezpieczeństwu uszkodzenia silnika i samej pompy.

Automatyczne sterowanie pompą

Najczęściej używane są dwa schematy sterowania do uruchamiania / zatrzymywania pompy głębinowej:

• przez objętość wody w zbiorniku;
• na poziomie ciśnienia w zaopatrzeniu w wodę.

Kontrolowanie pracy na poziomie wody

Schemat ten stosowany jest w przypadku eksploatacji pomp zatapialnych do urządzeń ciśnieniowych lub do napełniania specjalnego zbiornika, z którego woda jest pompowana do odbiorców przez dodatkową pompę.

1. Wewnątrz zbiorników magazynowych zamontowane są specjalne czujniki poziomu. Za pomocą przekaźników sterujących monitorują dolny i górny próg napełniania zbiornika. W zależności od ilości wody przekaźniki wydają polecenia uruchomienia lub zatrzymania pompy. Czujniki mogą być pływakowe lub elektrodowe. Te pierwsze są mniej niezawodne, ponieważ ich zasoby robocze są niewielkie.
2. Pojemność magazynująca wodę musi być wyposażona w awaryjny przelew, na wypadek gdyby się przepełnił.

Zwróć uwagę! Główną zaletą tego schematu jest stabilność pompy. Hydraulika stała, ponieważ zużycie nominalne jest obliczane na wysokości składającej się z głębokości studni, wysokości wieży ciśnień i dziobka 1/2 metra. Każdy cykl jest równy wydatkom całej objętości zbiornika / wieży, bierze pod uwagę zużycie bieżącej analizy wody. Unika się niebezpieczeństwa skręcenia silnika, co wydłuża jego żywotność.

Pompa kontroli ciśnienia

1. Zgodnie z tym schematem pompa jest sterowana przez polecenie przekaźnika, które jest zamontowane na rurociągu. Ustawia dwie wartości: ciśnienie, przy którym należy włączyć lub wyłączyć pompę.
2. To automatyczne zaopatrzenie w wodę z odwiertu jest najczęściej wykorzystywane do pojedynczych odwiertów, w przeciwieństwie do poprzedniego systemu, typowego dla zbiorowych systemów zaopatrzenia w wodę.
3. Z reguły w tym przypadku stosowane są odbiorniki (zbiorniki membranowe). Są one potrzebne do utrzymania wymaganego nadciśnienia w systemie, a także do rekompensowania niskich kosztów i uderzenia wodą.
4. Bardzo ważne jest prawidłowe skonfigurowanie przekaźnika, w oparciu o parametry pompy i głośność odbiornika. Aby zespół pompujący nie działał zbyt często, konieczne jest ustawienie górnego i dolnego progu ciśnienia w oparciu o średnią strefę charakterystyki pompy. Histereza wartości musi być wybrana z 1,2 bara do 2,5, biorąc pod uwagę, że dane o maksimum pompy zaczynają się o określonej godzinie.

Przełączniki ciśnieniowe, które są wykorzystywane w takim schemacie, są podzielone na przemysłowe i krajowe odpowiedniki.

1. Te pierwsze są wyposażone w potężne grupy kontaktowe i mogą wytrzymać prąd do 16 amperów. Jednak nie mają one skali regulacji pokazującej zakres ciśnienia dla regulacji.
2. Dlatego do ustawienia takich przekaźników wymagany jest manometr.
3. Zaletą takich urządzeń dla odwiertu jest możliwość zastosowania w obwodach mocy do bezpośredniego sterowania pompą. Ponadto urządzenia przemysłowe charakteryzują się wysoką niezawodnością i dokładnością.
4. Wady - niska dokładność strojenia i krótki czas pracy, ze względu na wpływ silnych prądów rozruchowych. Urządzenia mają styki słaboprądowe, muszą być przełączane przez zewnętrzny rozrusznik.

Instrukcja wymaga, aby pompa działała w połączeniu z typem przekaźnika przemysłowego, aby używać szaf sterowniczych z przyrządami do dodatkowej ochrony lub bez nich.

Montując przekaźnik domowy, wystarczy podłączyć pompę bezpośrednio, z pomocą grup kontaktowych, do sieci. Prosta konstrukcja i niska cena urządzenia sprawiają, że jest popularny wśród kupujących.

Zwróć uwagę! Oszczędności te są jednak wyrównane dodatkowymi kosztami związanymi z wymianą przekaźnika, które nie różnią się trwałością. Ponadto, nawet jeśli umieścisz nowe urządzenie własnymi rękami, prawie nie będzie można przywrócić jego niezbędnych ustawień i przetestować działania.

Zabezpieczenia pompy

Głównymi przyczynami awarii pomp wiertniczych są:

• ich działanie przy zmniejszonym / zwiększonym napięciu w sieci elektrycznej;
• przeciążenie silnika;
• ich praca bezczynna, innymi słowy - bez wody.

Techniki bezpieczeństwa

1. Najlepszym sposobem na uzyskanie jakości zasilania pompy jest zastosowanie stabilizatorów napięcia przemiennego.. Często automatyczny odwiert zawiera przekaźnik kontroli napięcia. Wyłącza pompę, gdy spada napięcie i dostosowuje asymetrię i kolejność faz w silnikach trójfazowych.

1. Silniki elektryczne są chronione przed przeciążeniami przez przekaźniki termiczne (prądowe). Wyłączają urządzenie po osiągnięciu ustawionego prądu. Ważne jest, aby zmiany ustawień takiego przekaźnika pokrywały się z wartością nominalną prądu pompy.
2. Z pomp pracujących na biegu jałowym chronione są dwiema metodami. Bezpośrednio - przez objętość wody w zbiorniku / wieży, za pomocą czujników elektrodowych lub pływakowych. Pośrednio - przez wielkość prądu lub zmianę faz i napięcia elektrycznego prądu silnika, za pomocą przekaźnika.

Minimalny pośredni rodzaj ochrony jest jej drugorzędnym charakterem. Przekaźnik sterujący reaguje tylko wtedy, gdy łożyska i jednostka przepływowa są już pozostawione bez wody, która chłodzi je i smaruje.

Gdy wydajność pompy jest wyższa niż natężenie przepływu, dzieje się to kilka razy dziennie. Zmniejsza to żywotność pompy głębinowej. Dlatego pożądane jest umieszczenie urządzenia elektrodowego do kontrolowania objętości. Umożliwia to wyłączenie pompy przed wystąpieniem wypadku.

Rodzaje urządzeń ochronnych

Różne typy i kombinacje urządzeń mogą być stosowane do ochrony i sterowania pompą.

Są one podzielone na 3 kategorie:

• urządzenia zabezpieczające, które oparte są na obwodach drukowanych QA-50B lub QA-60C;
• przekaźniki kontroli;
• urządzenia oparte na mikroprocesorze.

Urządzenia oparte na PCB są strukturalnie i funkcjonalnie kompletnymi urządzeniami.

1. Wymagają podłączenia zewnętrznego sprzętu: samej pompy, często poprzez rozrusznik (magnetyczny), przełącznik ciśnienia, czujniki poziomu itp.
2. Mają szeroki zakres regulowanych opcji i parametrów: ochrona prądowa (termiczna), kompensacja spadków napięcia, kontrola prędkości biegu jałowego i obciążenia silnika itp.
3. Należy zauważyć, że ze względu na kompletność urządzenia nie można zmienić logiki jego działania.
4. Ponadto modele często nie mają możliwości zmiany wartości odpowiedzi w niektórych parametrach. Jeśli płyta się nie powiedzie, musisz ją zmienić. Kosztem to prawie to samo, co zakup nowego urządzenia.

Automatyczna zmiana przekaźników na studni jest bardzo zróżnicowana. Mogą to być najprostsze urządzenia i szafki, w których znajdują się urządzenia regulujące pracę kilku pomp.

Zalety tego rodzaju urządzeń:

• względna niezawodność i prostota projektu;
• szybkie i łatwe aktualizacje do niestandardowego użytku;
• jeśli jakiś element urządzenia się zepsuje, to tylko on się zmieni.

Urządzenia regulujące pracę i ochronę pomp, oparte na sterownikach mikroprocesorowych, są najnowocześniejsze i najbardziej złożone.

Dają możliwość kontrolowania następujących parametrów pracy urządzenia:

• ilość odporności na jej izolację;
• temperatura silnika;
• sekwencja przemian i asymetria fazowa;
• skompensować niskie / wysokie napięcie;
• chronić silnik przed przeciążeniem i pracą na biegu jałowym;
• zapewnić możliwość uwzględnienia czasu urządzenia i ilości energii zużytej w tym przypadku.

Wniosek

W tej chwili trudno sobie wyobrazić działanie odwiertów indywidualnych i zbiorowych bez stosowania automatyki funkcjonalnej i ochronnej. Pozwala to zwiększyć efektywność zaopatrzenia w wodę i zwiększyć trwałość sprzętu używanego w tym procesie. Sprawdź opublikowane wideo w tym artykule. Zawiera wiele użytecznych informacji.