Gdzie i jak stosowany jest zawór wysokiego ciśnienia
Zawory odcinające do pracy przy wysokim ciśnieniu (VD) różnych mediów roboczych - ciecze, w tym agresywne, gazowe, muszą gwarantować niezawodne działanie przemysłu. Czołowe miejsce na tej liście zajmuje kompleks paliwowo-energetyczny. Główną różnicą między tymi urządzeniami jest zachowanie wszystkich niezbędnych parametrów wydajności w zakresie 10-80 MPa. Dziś patrzymy na to, co stanowi wysokociśnieniowy stożek i zawór kulowy, a także dotyk na innych podobnych urządzeniach.

HP Stop Valve
Takie zawory obejmują urządzenia, które są zdolne do blokowania przepływu mediów z powodu ruchu posuwisto-zwrotnego elementu blokującego, który porusza się prostopadle do powierzchni obudowy wzdłuż środka osi. Jest to wrzeciono wkręcone w gwint nakrętki zamocowanej na miejscu. Jego lokalizacja znajduje się w pokrywie lub jarzmie (przeczytaj także artykuł Zawór kulowy DN15: urządzenie i funkcje instalacji).
Bieżący gwint jest zanurzeniowy lub zewnętrzny, ma samohamowanie, które pozwala wrzecionu pozostać w położeniu pośrednim, a istniejące ciśnienie przepływu czynnika roboczego nie będzie miało żadnego wpływu na urządzenie blokujące. Konstrukcja korpusu zaworu może być:
Bezpośredni przepływ | Jest stosowany w przypadku, gdy nie można zmniejszyć przepływu na wylocie. |
Mieszanie | Używane do utrzymywania określonej temperatury przez mieszanie dwóch mediów. |
Sprzęt biegowy | Dość powszechna opcja. Jest zainstalowany na prostej sekcji systemu rurociągów. Główną wadą jest strefa stagnacji płynu. |
Corner | Zaprojektowany do łączenia prostopadłych elementów rurociągu. |
Połączenie obrotowego trzpienia obrotowego z pokrywą może być mieszkiem lub wypełnieniem. Konwencjonalnie - zawory z zamknięciem przepony można również uznać za zawory.
Charakterystyka urządzenia
Wady zaworów odcinających:
- wysoki poziom odporności w planie hydraulicznym;
- niezdolność do użycia w lepkich, bardzo zabrudzonych płynach;
- działanie zaworu jednokierunkowego.

Dzięki trwającej modernizacji istniejących urządzeń tego typu możliwe było znaczne zmniejszenie wpływu czynników negatywnych na jakość pracy przy jednoczesnym zwiększeniu zalet urządzeń:
- niezmieniona wydajność przy wysokich spadkach ciśnienia;
- mały skok elementu blokującego w celu całkowitego zachodzenia na siebie;
- instrukcja umożliwia instalację na rurze w wygodnej pozycji do konserwacji;
- małe ogólne wymiary i waga.
Żurawie wysokiego ciśnienia
Takie zawory są przeznaczone do pracy w rurociągach, w których ciśnienie przekracza standard. Dlatego element blokujący w tym przypadku ma zwiększoną wytrzymałość, z najwygodniejszym sposobem nakładania, otwierając przepływ czynnika roboczego. Użyj 2 rodzajów zaworów kulowych HP.

Stożkowy
- Ogranicznik służy jako element blokujący w tej konstrukcji.
- Główną zaletą tych urządzeń jest niska cena części i prostota.
- Ten rodzaj konstrukcji nie jest stosowany do całkowitego lub częściowego nakładania się przepływu mediów w rurociągach o dużej średnicy, a także tam, gdzie ciśnienie i agresywność są zbyt wysokie. Z tego powodu stożkowe KVD nie jest tak często stosowane w przemyśle gazowym, metalurgicznym i naftowym.
Ball
W tym przypadku elementem blokującym jest kula obracająca się wokół osi. Ta konstrukcja zakłada wysoką szczelność, łatwość obsługi, niezawodność i długą żywotność urządzenia.
Ze względu na te cechy, żurawie VD tego typu są stosowane do szerokiej gamy średnic rur. Można je również stosować w warunkach, kiedy temperatura przekracza + 200 ° C, oraz w przypadku agresywnych mediów.

Głównymi konsumentami produktów są:
- energia;
- przemysł chemiczny, naftowy, gazowy i metalurgiczny;
- narzędzia.
Wskazówka: w przypadku rur o małej średnicy urządzenie jest instalowane za pomocą ssania lub połączenia sprzęgającego.
Gdy konieczne jest odcięcie przepływu w rurociągu o dużej średnicy, zawory są połączone spawania lub przez kołnierz. Otwórz i zamknij element blokujący przez napęd.

Wymagania dotyczące zaworów HP
Materiały użyte do wytworzenia takich produktów muszą być zgodne z rysunkami roboczymi. Wszystkie części nie mogą mieć wad, które mogą mieć wpływ na ich gęstość i niezawodność podczas pracy. Podczas produkcji etapy tłoczenia, kucia, odlewania muszą być poddawane nieniszczącym testom z wykorzystaniem radiografii, ultradźwiękowego skanowania lub równoważnej metody.
Korpus dysz i kołnierzy musi mieć gwint metryczny o dużym skoku, pole tolerancji wynoszące 6 g, co odpowiada GOST 16093. Nagwintowane zagłębienia są zaokrąglone.
Wskazówka: dokładnie przeszlifuj wszystkie powierzchnie uszczelniające.

Wszelkiego rodzaju defekty, które mogłyby wpłynąć na niezawodność i szczelność plomby, nie powinny być dozwolone.
Może to być:
- zlew;
- dekolt, przetoka;
- crack, ryzyko i zachody słońca.
Zabronione jest stosowanie w rurociągach VD (powyżej 35 MPa) do korozyjnych cieczy i kołnierzy gazowych o gładkiej powierzchni uszczelniającej i okuciach typu odlewanego. Gwarantowany okres użytkowania elementów twornika VD musi wynosić 25 lat lub więcej.
Wniosek
Powyżej rozważano - zawory odcinające VD, jego cechy, a także zawory, które są stosowane w tym przypadku. Dowiedziałeś się także, jakie wymagania są nałożone na urządzenie tego typu i jakie cechy powinny mieć (patrz także artykuł Zawór grzejnika - wszystko, co musisz wiedzieć o tym zaworze i zaworze sterującym).
Film wideo w tym artykule będzie okazją do znalezienia dodatkowych informacji na powyższy temat.