Właz włazu: cechy urządzenia i główne typy

Włazy włazów, choć nie są skomplikowane i kosztowne, nadal pełnią dość ważną funkcję. Zamykają światło odwiertu, zapobiegając przenikaniu opadów i gruzu, jednocześnie chroniąc ludzi i zwierzęta przed wpadnięciem do dziury.

Naturalnie konieczne jest wybranie klap w zależności od tego, jakie zadanie wykonają i jakie ładunki planuje się ujawnić. A ponieważ nowoczesny przemysł produkuje te części w szerokim zakresie, ten artykuł pomoże zrozumieć całą gamę dostępnych opcji.

Cel i różnorodność

Inspekcja Well Design

Do najbardziej efektywnego działania instalacji wodno-kanalizacyjnych i innych systemów komunikacyjnych niezbędny jest dostęp do podziemnych rur i przewodów. Aby zapewnić ten dostęp na całym odcinku, instalowane są tak zwane odwierty kontrolne - pionowe szyby - w dół, w których można ocenić stan, dostosować lub naprawić komunikację.

Typowa studnia składa się z następujących elementów:

• Pracownia. Znajduje się w dolnej części, zawiera rury i kable, a także kamerę, w której podczas pracy może przebywać dana osoba. Pełnowartościowy warsztat wyposażony jest tylko w studnie widokowe głównych autostrad, natomiast w małych sieciach (na przykład w płytkich systemach kanalizacyjnych w prywatnym domu), aby zaoszczędzić pieniądze, starają się bez nich obejść.
• Wał jest pionowym kanałem łączącym komunikację lub pracownię z powierzchnią. Przy dużej głębokości (od 2 m i więcej) można ją wypełnić stacjonarną drabiną.

• Właz - zapewnia dostęp do wnętrza studni. W większości przypadków składa się z dwóch części: nieruchomej szyi, trwale zamontowanej w górnej części wału i zdejmowanej osłony.
• W niektórych studniach szyja ma bardziej złożoną strukturę i jest wyposażona w dwie pokrywy - ochronną i odcinającą. Urządzenie blokujące ma stosunkowo małą masę, jednak ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i jest wyposażone w wyrafinowany zamek. Najczęściej na studniach sieci kablowych instaluje się stalowe zatyczki zabezpieczające przed kradzieżą metali nieżelaznych. (Zobacz także artykuł Okładka do studni: jak zainstalować.)

Wymagania dotyczące studzienki

Niezawodność całego systemu zależy od konstrukcji pokrywy włazu.

Z reguły element ten charakteryzuje się:

• Wysoka wytrzymałość mechaniczna, aby wytrzymać intensywne obciążenie dla ruchu pieszego i ruchu. Aby uniknąć uszkodzenia, części te są wykonane z żeliwa, polimerów, betonu zbrojonego itp.
• Znaczna masa, prawie bez spontanicznego otwarcia.

Zwróć uwagę! Modele charakteryzujące się niską wagą są koniecznie wyposażone w złożone blokady obrotowe.

• Gładka teksturowana powierzchnia, która zapewnia przyczepność podeszew butów i opon z pokrywą luku. Gładkie włazy prawie nigdy nie są wykonywane, z wyjątkiem modeli, które są zaprojektowane do montażu podtynkowego pod warstwą powłoki.
• Wysoki stopień szczelności chroniący zawartość studni przed wilgocią. Niektóre pokrywy tworzą specjalne otwory do otwierania, ale jest to dozwolone tylko przy wyposażeniu w wodę i kanalizację.
• Kształt wieczka jest zwykle równy lub wypukły. Użycie wklęsłych części jest nieracjonalne, ponieważ w tym przypadku właz staje się miejscem gromadzenia się wody deszczowej, a zimą - śniegu i lodu.

Cechy mechanizmu blokującego

W większości przypadków połączenie rygla z szyjką nie jest trudne. Jego głównym zadaniem jest zapobieganie spontanicznemu otwieraniu pod naciskiem stopy lub koła, a także mocowanie pokrywy w szyjce i zapobieganie jej ruchowi.

Z reguły takie związki są dwojakiego rodzaju:

• Części żeliwne i polimerowo-piaskowe są wykonane z bocznymi występami, które po ułożeniu pasują do odpowiednich rowków na szyjce.
• Wyroby z tworzyw sztucznych mogą mieć połączenie gwintowe i być dodatkowo wyposażone w składane uchwyty.

Zwróć uwagę! Detale wykonane z betonu zbrojonego często mają kształt mocno ściętego stożka i działają zgodnie z zasadą wtyczki, bez żadnych zamocowań.

Jednak włazy, które są zainstalowane na studniach z przewodami telefonicznymi lub kablami elektrycznymi, mogą być również wyposażone w mechanizm blokujący:

• Najbardziej powszechne zamki są typu flagowego, w których stalowe wypukłości tworzą hak między szyjką a pokrywą.
• Rzadziej używane połączenie gwintowane ze śrubą, która ma tajemnicę.
• Jednak najbardziej niezawodny jest mechanizm rozszerzający, który blokuje pokrywkę w szyjce po zamknięciu.

Inne projekty mogą być również używane za granicą, a niektóre z nich można znaleźć na zdjęciach w naszym artykule.

Klasyfikacja kapeluszków

Aby każdy mógł wybrać klapę zgodnie z potrzebami danej sytuacji, opracowano kilka opcji klasyfikacji tych części. Najbardziej popularna jest klasyfikacja według klasy obciążenia.

Zgodnie z tym dokumentem, włazy są podzielone na:

• Lekkie (pełnowymiarowe i małe) - mogą być stosowane w strefach pieszych, terenach zielonych i prywatnych domach.
• Media - są używane na parkingach i chodnikach.
• Ciężkie - są instalowane na jezdniach o średnim i dużym natężeniu ruchu.
• Ciężki bagażnik - używany na autostradach międzymiastowych o dużym natężeniu ruchu.
• Super ciężki - montowany w magazynach, lotniskach, portach itp.

Ponadto włazy włazowe są podzielone na kilka kategorii w zależności od materiału produkcyjnego. To jest ta klasyfikacja, że ​​poświęcimy następujące części artykułu.

Konstrukcja żeliwna

Specyfikacja według GOST

Najbardziej powszechne dziś są konstrukcje żeliwne. GOST na włazach żeliwnych na studzienki zapewnia zgodność z następującymi wymaganiami:

• Konstrukcje zgodne z tym standardem powinny być odpowiednie dla jednego z czterech rozmiarów: lekki, ciężki, ciężki bagażnik i naprawa. Masa produktów musi odpowiadać ich rodzajowi.
• Każda czapka musi być oznaczona zgodnie z jej przeznaczeniem. Głównymi symbolami znakowania są: B - systemy zaopatrzenia w wodę, K - sieci kanalizacyjne, D - hydranty przeciwpożarowe, D - systemy odprowadzania wody deszczowej.
• Powierzchnia pokrywy powinna być karbowana. Żebra mogą być faliste lub styczne (patrz rysunki i schematy dla artykułu).

• Szyje wykonuje się przez formowanie wtryskowe z żeliwa o oznaczeniu 15 i wyższym. Do produkcji pokrowców użyto surowców nie niższych niż SCh45.

Zwróć uwagę! Jeżeli projekt przewiduje wyposażenie gumowej uszczelki, to zgodnie z GOST 3634 - 99 jego twardość nie może być mniejsza niż 40 sztuk.

Plusy i minusy

Zalety luków żeliwnych są oczywiste:

• Materiał może wytrzymać obciążenia do 75-80 ton.
• Przy przestrzeganiu technologii produkcji gwarantowana jest trwałość produktu.
• Odkształcenia temperaturowe masywnych części metalowych są minimalne.

Wady są również obecne:

• Wysoka cena
• Znaczna waga iw rezultacie - trudności w przesuwaniu osłony.
• Możliwość iskrzenia w kontakcie z metalem.
• A co najważniejsze, włazy te systematycznie kradną i przechodzą do huty.

Produkty z piaskami polimerowymi

Produkcja

Jako alternatywę dla żeliwnych konstrukcji żeliwnych obecnie proponuje się zastosowanie włazów wykonanych z materiału polimerowo-piaskowego.

Te produkty są wytwarzane zgodnie z następującym schematem:

• Surowce polimerowe o wysokiej wytrzymałości są podgrzewane do temperatur powyżej 300⁰ Z, osiągając maksymalny obrót.
• W stopionym polimerze ołów ostrożnie przesiany piasek kwarcowy, a także dodatki barwiące i stabilizujące.
• W zależności od użytego pigmentu produkt może być zielony, czerwony, pomarańczowy - w zasadzie może być zarówno niewidoczny na tle powłoki, jak i skontrastowany w celu przyciągnięcia uwagi.
• Otrzymaną mieszaninę miesza się do uzyskania homogenicznej masy.
• Metalowe zbrojenie układane jest w specjalne kształty. Grubość prętów zbrojeniowych w dużej mierze decyduje o wytrzymałości produktu.

Zwróć uwagę! Obecność wzmocnienia ułatwia wyszukiwanie włazów ukrytych pod śniegiem i lodem. Aby znaleźć właz na oblodzonej drodze wystarczy użyć najprostszego wykrywacza metalu.

• Mieszaninę polimer-piasek wlewa się do wzmocnionej formy, a następnie część przesyła się do sekcji prasowania z dalszym suszeniem.
• Gotowy produkt jest usuwany i poddawany obróbce wykończeniowej - wyrównanie krawędzi, usunięcie zadziorów itp.

W zależności od grubości polimeru i średnicy pręta zbrojeniowego, włazy polimerowo-piaskowe dzielą się na kilka kategorii:

• Lekki - waży nie więcej niż 45 kg, może wytrzymać obciążenie do 3 ton. Optymalny wybór dla większości prywatnych działek i prywatnego posiadania.
• Medium - ma prawie taką samą masę, ale dzięki zastosowaniu grubszego zbrojenia może wytrzymać obciążenia do 6 ton. Może zmieścić się na drogach o małym natężeniu ruchu.
• Ciężkie - ważą ponad pół centa, "trzymają" do 15 ton, są niemal pełnowartościowym zamiennikiem żeliwa na drogach.

Zalety i wady

Ten rodzaj produktu ma kilka zalet:

• Nośność jest wystarczająca do użycia w większości sytuacji.
• Dzięki stosunkowo niewielkiej masie luków łatwo można je zamontować własnymi rękami.
• Zaawansowana konstrukcja ułatwia otwieranie i zamykanie klapy.
• W przeciwieństwie do wyrobów metalowych, wieczko i szyjka nie "przyklejają się" do siebie, nawet przy silnych mrozach.

Zwróć uwagę! Przestrzeganie siatki wymiarowej na etapie prasowania pozwala uzyskać maksymalną szczelność włazu.

• Materiał (kompozyt polimerowo-piaskowy z dodatkami) nie ulega gniciu i korozji i nie ulega deformacji nawet przy gwałtownej zmianie temperatury.
• Klapa okazuje się dość odporna na mróz, ponieważ mieszanina nie traci wytrzymałości w niższych temperaturach.
• Koszt produktów jest również niższy niż w przypadku żeliwa. Wyjaśnia to prostota procesu technologicznego: produkcja nie potrzebuje pieca zdolnego do wytapiania metalu.

Jednak głównym plusem jest brak zainteresowania ze strony intruzów. Kradzież takich produktów jest bez znaczenia, ponieważ zawierają one minimalną ilość metalu. Bardzo trudno jest wyodrębnić go z polimerowego monolitu.

Jeśli chodzi o minusy, mają one również miejsce:

• W przypadku dróg o dużym obciążeniu lepiej jest wybrać żeliwo. W każdym razie masowa produkcja luków polimerowych o nośności ponad 50 ton nie została dotychczas zrealizowana.
• Trwałość wypełnionego polimeru jest również gorsza od metalu. Instrukcja dołączona do większości tych produktów gwarantuje serwis przez 20 lat. Co do zasady, w rzeczywistości okres ten jest znacznie wyższy, ale wciąż po 40 latach luki będą musiały zostać zmienione. Jeśli chodzi o produkty z żeliwa, dziś w niektórych miejscach te, które były jeszcze rzucane podczas "NEP", doskonale się sprawdzają.

Inne odmiany

Oczywiście lista używanych części nie ogranicza się do tych dwóch odmian.

Do najpopularniejszych oprócz żeliwa i piasku polimerowego należą również włazy z tworzywa sztucznego i żelbetu:

• Konstrukcje plastikowe wykonane są z technopolimerów na bazie PVC. Najpopularniejszą metodą jest formowanie wtryskowe.
• Zalety plastikowych konstrukcji włazów obejmują niską masę i stosunkowo niski koszt.
• Jednocześnie znaczna elastyczność, a także wysoka kruchość w niskich temperaturach, ogranicza stosowanie tych produktów. Najczęściej są one stosowane w działkach ogrodowych i są instalowane tam, gdzie praktycznie nikt nie chodzi.

• Konstrukcje zbrojonego betonu ze stalowym zbrojeniem są również często używane. Mają dobry margines bezpieczeństwa, ponieważ mogą być instalowane na placach budowy i innych podobnych obiektach.
• Aby wyodrębnić część z szyjki, zastosowano stalowy wspornik przyspawany do klatki wzmacniającej na etapie produkcji.
• Najważniejsze wady betonowych produktów - nieestetyczny wygląd i trudności z instalacją w jednej płaszczyźnie z szyją. W większości przypadków betonowy "korek" jest stosowany jako środek tymczasowy, na przykład do blokowania otworu w studni podczas kradzieży zwykłego luku żeliwnego.

Wniosek

Własna studzienka z włazami z piasku polimerowego wraz z plastikowymi i żeliwnymi produktami może być używana na twojej stronie. (Zobacz także artykuł Plastikowa pokrywa do studni: jak wybrać.) Ważne jest, aby wybrać model, który najlepiej pasuje do zadań przypisanych do niego.

Ale produkty wykonane z betonu zbrojonego powinny być używane tylko na etapie budowy: wyglądają nie bardzo pięknie, a będziesz regularnie potykać się o wystającą krawędź. Bardziej szczegółowy opis opisanych szczegółów można obejrzeć w tym artykule.